Что такое в составе ткани пэ: 100% …. — shopvashtextil.com.ua

плюсы и минусы, описание, отзывы и фото

Развитие химии волокон оказало значительное влияние на состав современных тканей. Они редко изготавливаются из одного материала. Чаще содержат синтетические добавки, такие, как популярная полиэстер ткань. Она создается из продуктов переработки нефти, угля и газа. Ознакомимся с видами (фото) полотна, свойствами, плюсами и минусами, использованием, правилами по уходу.

СодержаниеПоказать

Внешний вид и свойства

Полиэстер (pes, polyester, ПЭ) выпускается в виде пластмассы, пленки и волокна. Сначала шел в основном на изготовление пластиковой тары. Сегодня широко применяется в текстильной отрасли. Обладает водоотталкивающими свойствами, выдерживает длительное истирание, хорошо сохраняет форму.

Факты. Полиэстер разлагается при 360°C, плавится в интервале от 250 до 265°C. Плотность варьирует от 1,38 до 1,4 г/см³. ПЭ поглощает 0,3% влаги (процент от собственного веса). Полиэфирные волокна удлиняются на 12─55%.

Полиэстер растворяется в ряде органических веществ, таких как:

• этилацетат;
• толуол;
• бензол;
• ацетон.

Синтетическое вещество «не по зубам» никому из живых существ, обитающих на Земле, поэтому накапливается и загрязняет природную среду. Новым технологиям удалось недостаток полиэстера, а именно его чрезмерную стойкость, превратить в достоинство. В результате у многих известных брендов появилась одежда из переработанного полиэстера, которая хорошо выглядит. Вторичный материал используется при производстве мебельной обивки, прочных шнуров, компактных дисков, бытовых приборов, пластмассовых контейнеров, бутылок и пакетов.

Происхождение волокон и изготовление полотен

Полиэстер ─ это группа тканей, состоящих из полиэфирных волокон. Производятся из полиэтилентерефталата (C₁₀H₈O₄)_n ─ полимера, который в обычных условиях имеет вид твердого белого вещества. У разных производителей методы изготовления ПЭ могут различаться, но основные принципы остаются неизменными.

Процесс создания полиэстера ─ это цепь сложнейших химических превращений с участием многих реагентов и соблюдением определенных условий.

Сырьем служат продукты переработки нефти, а именно:

1. этиленгликоль;
2. терефталевая кислота, а точнее ее диметиловый эстер, то есть эфир.

Переэтерификация и поликонденсация реагентов при участии катализаторов приводит к образованию полиэтилентерефталата, который имеет вид смолы. В производственном процессе также предусмотрены этапы, повышающие вязкость полимера.

При нагревании полиэстер плавится, и если его пропускать через мельчайшие отверстия, то получаются тончайшие струйки. При охлаждении они застывают и образуют нити. Меняя технологию производства, можно получать волокна разной степени гладкости и толщины.

Классификация по плотности

Плотность ткани измеряется в денах, то есть отношением массы волокна к длине. Самые распространенные виды полиэстера представлены в таблице ниже.

Виды 100% полиэстеровых тканей

Многообразие 100% полиэстера зависит от технологии переплетения волокон. По этому признаку полиэстер может быть текстурированным, филаментным, объемным, штапельным, а также в виде мононитей. Эти ткани идут на изготовление мягких игрушек, текстиля, одежды. Их разные виды, такие как холлофан, синтепон, холлофайбер используется как утеплитель. Холлофайбер состоит из пустотелых скрученных нитей, а синтепон из плотных, но заполненных волокон. Оба отличаются экологической безопасностью, способностью отводить избыточную влажность, а также свойством удерживать тепло.

Полиэстер является многоликим материалом и может скрываться под рядом наименований, среди основных:

Автор:

Захарова Нина Афанасьевна

Надеюсь, вам нравится моя статья! Если вы нашли недочеты — просто напишите мне об этом! Я всегда готова к беседе и отвечу на любые ваши вопросы, задавайте их! 🙂

Задать вопрос автору

1. Тревира;
2. Дакрон;
3. Терилен;
4. Лавсан;
5. Диолен;
6. Тетерон;
7. Тесил.

Интересно. Лавсан назван в честь своего создателя, которым стала лаборатория высокомолекулярных соединений Академии наук (тогда еще Советского Союза).

Из полиэстера часто состоит нетканый материал под названием флис. Визуально он похож на теплую овечью шерсть. Морозоустойчивое полотно подходит для пошива термобелья, теплых курток и брюк. Иногда дополняется льняными или хлопковыми волокнами.

В основе легкой ткани микрофибра тоже лежат микроскопические полиэфирные волокна. Материал не промокает, не пропускает ветер. Одежда из микрополиэстера греет в мороз и защищает в ветреную погоду.

Сочетание с другими волокнами

Полиэстер улучшает свойства популярных тканей. Вот примеры самых удачных сочетаний:

ПЭ + хлопок

Хлопок ─ экологичный, приятный на ощупь, гигроскопичный, воздухопроницаемый материал. Из него шьют летнюю одежду и нательное белье. Но капризный хлопок быстро мнется и теряет привлекательность. При комбинации с полиэфирными волокнами получается не мнущаяся, поддерживающая форму, прочная, долговечная ткань. При этом она остается гигиеничной, экологичной, гигроскопичной. Из нее производят любые виды текстиля, включая постельное белье и детскую одежду. При этом долговечность такого постельного белья в 2 раза большая, чем у чистого коттона. Самыми стандартными являются пропорции ПЭ : хлопок (35/65%).

ПЭ + полиамид (капрон)

Два синтетических материала, из которых второй более гладкий и легковесный. Он не поглощает влагу, разрушается под воздействием прямого солнечного света. Гипоаллергенный полиамид не раздражает кожу, как шовный материал используется в хирургии. Мало подходит для жаркой погоды, но не пропускает ветер и дождь, поэтому востребован при пошиве демисезонной верхней одежды.

При использовании другого вида плетения и более толстых волокон получается прочный материал под названием «Оксфорд». У него высокие эксплуатационные характеристики. Он выдерживает химическое, атмосферное и механическое воздействие. Из него шьют одежду для туристов и разные виды спецодежды. Капрон дороже ПЭ, поэтому этот факт сказывается на стоимости смесовой ткани. Она получается более прочной и выдерживающей внешнее воздействие.

Из нее шьют:

• плавки, купальники;
• плащи;
• спортивную форму;
• куртки;
• зонты;
• сумки;
• чулочные изделия;
• веревки;
• гетры.

ПЭ + вискоза

Вискоза характеризуется высоким водопоглощением и сильной деформацией при намокании. Полиэстер делает ее более стойкой к усадке, стабильной, не подверженной к выгоранию от прямого ультрафиолета. Смесовая ткань приятная на ощупь, используется в составе повседневной одежды для взрослых и детей.

ПЭ + эластан

Смесь полиэстера с эластаном отличают:

• повышенная воздухопроницаемость;
• прочность;
• эластичность.

 Материал хорошо тянется, поэтому востребован при изготовлении ряда изделий, среди основных:

• обтягивающая спортивная одежда;
• носки;
• лосины;
• перчатки;
• театральные костюмы;
• купальники;
• облегающая платья.

У изделий, которые отлично растягиваются, один недостаток: белые со временем желтеют, особенно, если долго находятся на свету.

Полиэстер + шерсть

Комбинированный вариант гораздо лучше, чем чистая шерсть. Он не садится, не поедается молью. Что касается удельного веса полиэфира, то он часто превышает 10%. Ткань идет на пошив верхней одежды, брюк, юбок, костюмов. Пряжа такого состава популярна у любительниц ручного вязания.

Положительные и негативные качества

Полиэстер ткань имеет множество достоинств:

• легковесный;
• несминаемый;
• химически инертный;
• прочный;
• грязеотталкивающий;
• износостойкий, долговечный;
• простой в уходе;
• быстро высыхающий посте стирки;
• сохраняющий форму;
• термостойкий;
• дешевый.

Материал полиэстер не образует катышек, стоек перед биологическими агентами: насекомыми, бактериями, плесневыми грибками. ПЭ гидрофобный, то есть не впитывающий воду. Остается сухим даже в дождь, поэтому используется при изготовлении подкладок к верхней одежде.

Наряду с плюсами, у ткани полиэстер есть серьезные минусы:

• Сильная электризуемость. Снижается после обработки антистатиками.
• Низкий уровень гигроскопичности, ткань не поглощает пот, поэтому наблюдается дискомфорт в носке особенно в жару. Для устранения минуса ПЭ смешивают с хлопком.
• Чистая синтетика может раздражать сверхчувствительную кожу. Смесовые ткани лишены этого недостатка.

Важно. Полиэфирам свойственно воспламеняться, поэтому ткани с ними в составе лучше держать подальше от нагревательных приборов и источников открытого пламени.

Использование

шапочка для бассейна полиэстер

полиэстер куртка

пальто из полиэстера

футболка полиэстер

Примеры использования тканей на основе чистого полиэстера и смесовых материалов приведены выше. Обобщая, можно отметить чрезвычайную распространенность волокон ПЭ.

Тонкости ухода

Соблюдение нижеприведенных правил позволит изделиям с полиэстером в составе служить долго и надежно:

• Стирать в режиме «синтетика» при температуре от 40°C.
• Отжимать необязательно, вещи без этого быстро сохнут.
• Во время стирки отказаться от отбеливателей. С пятнами справится теплый мыльный раствор.
• Полоскать с использованием антистатических составов.

Совет. Гладить изделия из ПЭ не нужно. Если все же такая необходимость появилась, глажку проводить не сильно горячим утюгом через дополнительный материал.

Вещи следует сушить на чистом расстеленном махровом полотенце. Перед этим их надо хорошенько встряхнуть. Эта несложная манипуляция приводит к распрямлению волокон и необходимость в глажке отпадает сама собой.

Отзывы

Потребители по-разному отзываются о полиэстере. Негативное мнение часто связано с недостаточной информацией о свойствах материала. Приводим типичные взгляды на данную тему.

Марина

«Небольшое количество полиэстера в ткани меня нисколько не пугает. Такие вещи не мнутся, значит, отпадают бесконечные глажки. Они служат дольше, а стоят меньше. При этом сохраняются свойства основного материала, будь-то хлопок или шерсть, например, способность «дышать».

Евгения

«Раньше не было привычки изучать состав ткани, из которого сшита куртка или брюки. Всегда на первом месте стояли цена и внешний вид. Но вещи с синтетикой рано или поздно проявляли свои свойства. Как результат, куртка долго висела в шкафу и со временем утилизировалась. Теперь первое, с чего я начинают выбор ─ это знакомство с составом ткани, а уже после все остальное».

Заключение

Полиэстер ─ уникальный материал, который улучшает свойства натуральных и искусственных тканей. Создается в результате сложных химических процессов, но производство из-за этого никто не останавливает. Наоборот, полиэстер захватывает новые отрасли и сферы для своего применения. Он недорогой, простой в уходе, износостойкий, поэтому популярный.

Вредно ли постельное белье из полиэстера? ПЭ

Достоинства полиэстера
заключается в его дополнительных натуральных компонентах, поскольку в чистом виде волокно почти не встречается, а если такие полотна и есть – это большая редкость. В сочетании с полиэстером обычно выступают:

• хлопок;
• эластан;
• вискоза.

В результате такого тесного «содружества» получается износостойкая, эластичная, прочная, но в то же время приятная на ощупь ткань. Ее преимущества – долговечность, прочность на растяжение, простая стирка и быстрая сушка. Если же ткань состоит из чистого полиэстера, она очень похожа на натуральный .

Но вот сырьем для создания волокна являются продукты нефтепереработки, называющиеся полиэфирами, которые сами по себе токсичны и вредны для здоровья. Благодаря своей низкой цене ПЭВ (полиэфирное волокно) сегодня очень популярно и применяется в разных отраслях легкой промышленности.

По химическому составу полиэстер можно сравнить со спандексом или флисом, но по эксплуатационным характеристикам последние весьма уступают. Они менее прочны, обладают эффектом электризации, плохи на растяжение.

Из ПЭВ сегодня все чаще делают постельное белье, полиэстер набивной используют для изготовления подушек и одеял. А ведь, по сути, сырье, из которого производят материал, является токсичным. Однако прежде чем превратиться в мягкую ткань или наполнитель, он проходит целый ряд химических обработок.

Полиэстер в чистом виде очень вреден, именно по этой причине производители разбавляют синтетические волокна натуральными. Полученная микрофибра уже не представляет угрозы для здоровья, а современные технологии позволяют добиться не только прочности, но и экологичности материала. Поэтому использовать полиэстер для пошива постельного белья и набивной ПЭВ для изготовления подушек не запрещается, а даже считается оправданным в плане экономии семейного бюджета.

Преимущества искусственных тканей
, в частности полиэфирного волокна:

1. блеск придает изделиям особую привлекательность;
2. вещи не мнутся;
3. в жаркие дни ткань обладает охлаждающим эффектом, это качество особенно важно для постельного белья;
4. с простыней и пододеяльников легко отстирываются пятна разного происхождения;
5. после стирки вещи быстро высыхают;
6. в подушках и одеялах не заводятся блохи, моль им тоже не страшна;
7. ткань не дает усадки и не растягивается;
8. не вызывает кожные раздражения и высыпания, поэтому для аллергиков – это идеальный вариант.

Ввиду того, что используют ПЭВ даже для пошива детских вещей, изготовления подгузников и нижнего белья, можно судить о его полной безопасности. Подушка, наполненная натуральным пухом или пером не только аллергена, в ней заводятся постельные клещи и размножаются патогенные микробы. У синтетических наполнителей таких последствий нет.

В плане ухода ткань тоже неприхотлива:

• стирать можно в машинке и даже холодной водой;
• на агрегате выставлять программу бережной стирки;
• при стирке не следует смешивать изделия из светлого ПЭВ с темными вещами;
• отбеливать не нужно;
• если гладить, то только на минимальном режиме;
• после многочисленного использования простыни, наволочки и пододеяльники не теряют первоначального цвета.

Пожалуй, это все правила, ничего сложного в них нет.

Так опасен полиэстер или нет?

Из всего вышесказанного видно, что синтетический материал имеет больше достоинств, нежели недостатков. Например, в США полиэстер относится к разряду самых популярных, а американцы очень дорожат своим здоровьем.

Натуральные добавки, которые используют производители тканей, делают постельные комплекты приятными на ощупь и максимально комфортными. Подушки и одеяла, наполненные полиэстером, необычайно мягкие и хорошо сохраняют тепло.

Такие одеяла и пледы можно даже стирать, чего нельзя делать с изделиями из ватина и пера. Чистота же, как известно – залог здоровья. Отсутствие электростатичности гарантирует, что ткань и наполнитель не притягивает к себе пыль, в которой быстро размножаются болезнетворные микроорганизмы.

Из полиэстера изготавливают матрасы для детских кроваток. Их тоже можно стирать, что очень важно, ведь детская постель иногда бывает мокрой, и в ней могут завестись патогенные бактерии. После стирки матрас уже не представляет угрозы для малыша, а сохнет изделие очень быстро.

Есть у материала свои недостатки, которые не вредят здоровью человека:

1. подушки быстро сплющиваются и уже не принимают свою первоначальную форму;
2. если человек во сне потеет, ткань не впитывает влагу, а это может вызвать неприятные ощущения;
3. со временем нити начинают проглядывать из швов комплекта.

Еще один неприятный момент
– в структуре волокон может накапливаться жир, который выделяет человеческое тело вместе с потом, поэтому стирать такие комплекты следует чаще, чем изделия из натуральных тканей.

Но если сравнивать постельные принадлежности из натуральных тканей и белье из полиэстера по цене, то за одну и ту же сумму можно купить один комплект, например из бязи и два или даже три комплекта из синтетической ткани. Поэтому в плане продолжительности эксплуатации счет в пользу ПЭВ.

Рекомендуется при приобретении нового комплекта белья из полиэстера не стелить его сразу, а предварительно простирнуть в теплой воде без стирального порошка, но с применением кондиционера. Тогда ткань станет мягче и приятнее на ощупь. То же самое следует делать и с нательными вещами из синтетики.

Однако, как и любые другие материалы, ткань полиэстер бывает разного качества. Покупая комплект, его можно понюхать. Изделие с ярко выраженным химическим запахом приобретать не следует.

Нередко некачественный товар выявляется только после непродолжительного использования, что проявляется окрашиванием тела
. Или после стирки, когда прежде яркий комплект становится бледным и тусклым, а вода в стиральной машинке, наоборот, интенсивно окрашивается. Спать на таком белье категорически не рекомендуется.

Как правило, такие постельные комплекты плотно запечатываются на фабрике, а продавцы всячески противятся вскрытию упаковки. Если покупателю отказывают в тщательном осмотре и ощупывании ткани, ему следует пройти мимо и найти такой товар, за который продавцу не стыдно будет.

При покупке одежды и разных тканевых изделий мы все чаще сталкиваемся с таким материалом, как полиэстер. Что за ткань, и каковы ее преимущества — описано в этой статье.

Что это такое

Это синтетическая ткань, которая производится из полиэфирных волокон, обладающих способностью сохранять первоначальную форму при нагревании не выше 40 градусов. Поэтому ткань полиэстер рекомендуется стирать при температуре воды до 40 ºС.

Синтетические изделия имеют отличные эксплуатационные качества, легко стираются и устойчивы к воздействию прямых солнечных лучей. Также ткань полиэстер обладает охлаждающим эффектом, благодаря чему она широко применяется для пошива одежды. Эта ткань по внешнему виду напоминает обычную шерсть, но, судя по характеристикам, больше похожа на хлопок.

В современной текстильной промышленности все чаще используют именно полиэстер. Что это за ткань — хорошо знает каждый человек. Постельное белье, одежда, занавески и даже матерчатые игрушки делают из синтетической ткани.

Свойства полиэстеровой ткани

Ткань полиэстер обладает такими свойствами:

• высокая прочность;
• большая износостойкость по сравнению с натуральными тканями;
• высокая устойчивость к ультрафиолетовым лучам и теплу;
• не мнется;
• отлично сохраняет форму;
• легко стирается и быстро высыхает;
• не требует специального ухода.

Состав ткани полиэстер

В чистом виде ткань полиэстер встречается очень редко. В основном его добавляют в состав других тканей.

Чаще всего полиэстер добавляют в вискозу. Таким образом удается придать ткани прочность, эластичность и повысить износоустойчивость.

Если к вискозе и полиэстеру добавляют еще эластан, получается синтетический материал под названием «микромасло». Из ткани такого состава шьют блузы, легкие кофточки, летние платья и т. д.

Хорошими качествами обладает ткань, состоящая из полиэстера и хлопка. Такой материал очень прочный, хорошо носится и стирается, быстро сохнет и не растягивается после длительной носки.

Если говорить о ткани, состоящей на 100% из полиэстера, то за мягкость и исключительный внешний вид ее называют «декоративным шелком».

Изготовление

Полиэстер делают из материала под названием полиамид. Он представляет собой пластмассу, которую получают на основе синтетических высокомолекулярных соединений. Первый синтетический полиамид получили в 1862 году. Но массовое производство синтетического материала начали только в середине XX века. Сначала из полиэстера изготавливали разные упаковочные изделия, липкую ленту, мешки и контейнеры для хранения продукции.

Уникальный химический состав, низкая стоимость и практичность в использовании сделали очень востребованным такой материал как полиэстер. Что за ткань — вскоре узнали все страны мира. Из этого материала начали массово шить шторы, наволочки, нижнее белье, скатерти, драпировки. Даже ковры и обивку для мягкой мебели стали делать из полиэстера.

На данный момент полиэстеровая ткань пользуется большим спросом и используется во многих отраслях производства.

Применение

В наше время невозможно найти сферу человеческой деятельности, в которой не применялся бы этот материал. Ткани полиэстер производятся в огромном количестве по всему миру. Большие объемы производства обусловлены активным спросом на продукцию из синтетического материала.

Из полиэстера часто шьют разную одежду, комплекты постельного белья, покрывала, упаковочные чехлы, парикмахерские накидки, спецодежду для сотрудников разных предприятий, тюли, шторы.

Также синтетическую ткань используют для производства специфической продукции: спецодежды и сумок для альпинистов, вывесок, разных декораций, ширм, зонтов.

Применение полиэстеровой ткани во многом зависит от типа нитки. Так, из гладких синтетических нитей производят гардины, тюли, трикотаж, зонтичные и плащевые ткани. Текстурованные нити в основном используют для изготовления костюмных и плательных тканей.

Преимущества и недостатки

Материал, состоящий на 100% из полиэстера, имеет такие преимущества:

1. Красивый внешний вид и необычный блеск поверхности ткани.
2. Полиэстеровая ткань легко поддается окрашиванию, благодаря чему производители имеют возможность разнообразить изделия из этого материала.
3. Большое разнообразие фактур: тонкий или плотный материал, ткань с глянцевой или матовой поверхностью.
4. Ткань приятна на ощупь.
5. Синтетические изделия имеют длительный срок службы. Одежда и постельное белье не выцветают и не теряют форму даже после многочисленных стирок.
6. Незначительный вес ткани тонкой фактуры и свойство сохранять форму, что очень важно для дизайнеров одежды. Эти качества позволяют создавать сложные модели со складками.
7. Низкие затраты по уходу за синтетическими изделиями.
8. Способность быстро впитывать влагу, пот и высыхать за незначительное количество времени.
9. Низкая стоимость изделий по сравнению с аналогами из натуральной ткани.

Недостатки материала:

1. Не следует забывать, что полиэстер — это синтетика. Одежда из этой ткани не обеспечивает нормальный воздухообмен. Поэтому синтетическая одежда не подходит для ношения в жаркие летние дни.
2. Возможность возникновения аллергических высыпаний на коже. Не всем людям подходит одежда из синтетической ткани. Иногда бывают ситуации, когда после ношения одежды из полиэстера возникают высыпания или опрелости. Поэтому людям с чувствительной кожей врачи рекомендуют покупать одежду из натуральных тканей.
3. Длительное ношение одежды из полиэстера нарушает нормальное потоотделение и процессы, которые происходят через кожные поры.

Белье из поплина — отличный выбор для комфортного сна

Если
в классическом полотняном плетении «один к одному» нить утка сделать
плотнее нити основы, то получается необычный эффект. На поверхности
ткани появляется красивый репсовый узор из мелких поперечных рубчиков,
материал становится гораздо прочнее, сохраняя при этом мягкость и
легкость. Именно так получается поплин – ткань, имеющая следующие
преимущества:

• простота в уходе;
• высокая плотность, прочность и износостойкость;
• дешевизна (при условии, что она создается из хлопкового волокна).

По
легенде этот материал впервые произвели во французской резиденции Папы
Римского, городе Авиньон. За это ткань назвали поплином, что означает
«папский». По своим характеристикам она напоминает бязь, однако, на
ощупь гораздо более мягкая и гладкая.

Прекрасные потребительские качества обеспечили поплину популярность у розничного покупателя:

• ткань не выцветает и не мнется, ее можно не гладить вообще;
• не линяет и не деформируется при стирке до сорока градусов;
• на сто процентов состоит из натуральных хлопковых волокон;
• вентилируется и отлично впитывает влагу.

Сатиновая ткань
отличается характерным только для
нее способом плетения: при ее создании используются сильно скрученные
двойные нити. Чем плотнее они скручены, тем больше блестит материал.

Ткань,
благодаря таким качествам, как экологичность, гипоаллергенность,
прочность и мягкость, пользуется высоким спросом. Изделия из неё не
электризуются, хорошо пропускают воздух и впитывают влагу.

Размеры постельного белья

Столько производителей, и каждый устанавливает свои размеры постельного белья
!
расскажет об основных параметрах
предлагаемой продукции. Существуют евро стандарты, на которые
ориентируются все производители, выпуская различные габариты
односпального комплекта белья. А выбор материала, цвета, узоров сегодня
настолько большой, что даже самый требовательный покупатель может найти
текстильный набор по своему вкусу.

Разновидности комплектов:

• односпальные;
• полутораспальные;
• двуспальные;
• евро.

Стандартные размеры

Размер
пододеяльника и простыни — вот на что нужно обратить особое
внимание.При выборе постельного белья следует найти наиболее подходящий
набор. Если он будет велик, то одеяло, простыня и наволочка будут просто
слетать или сползать, что доставит неудобство. Забота о комфортном сне
начинается именно с рассмотрения каталога магазина. От выбора зависит
то, как вы будете проводить ночные часы: в приятном и беззаботном сне
или мучаясь от бессонницы, путаясь в простынях. Это касается любых
наборов независимо от размера.

Постельное бельё из полиэстра

Текстильный центр «РИО» предлагает купить постельное белье из полиэстера с доставкой по всей России. На страницах нашего интернет-магазина Вы найдете разнообразные комплекты постельного белья всех размеров: от 1,5-спальных до семейных. Качественные КПБ из полиэстера подойдут как для домашнего использования, так и для применения в гостиницах, медицинских, детских дошкольных, школьных и иных учреждениях.

Полиэстер представляет собой ткань, которая на 100% состоит из синтетических полиэфирных волокон, а ее свойства максимально схожи с хлопковым полотном. Материал ПЭ мягкий на ощупь, хорошо пропускает воздух и быстро высыхает, поэтому подходит для пошива комплектов постельного белья. Ключевой характеристикой КПБ из полиэстера является то, что ткань легко отталкивает пыль и грязь.

Изделия из ПЭ требуют минимального ухода и просты в эксплуатации, за счет чего они популярны среди медучреждений, турбаз, летних лагерей, а также при организации жилых помещений для сотрудников охраны, строителей и т. п.

Для того, чтобы купить постельное белье из полиэстера с доставкой по всей России, выберите нужные товары, отправьте их в корзину. Затем на странице корзины внесите свои контакты в предложенные поля и нажмите кнопку «Оформить заказ». Через несколько минут Вам перезвонит менеджер ТЦ «РИО» и обсудит условия доставки. После подтверждения заявки Вы получите товары в течение нескольких дней.

Полиэстер (полиэстерное, полиэфирное волокно)
— синтетическое полиэфирное волокно. Обладает весьма полезным свойством хорошо закреплять форму при нагревании, что очень часто используется при создании складок. Однако при нагревании выше 40 градусов могут образовыватся замятины, от которых непросто избавиться.
Полиэстер используется в различных сочетаниях, добавляя изделиям прочность и обеспечивая антистатический эффект. Наиболее популярна смесь полиэстра и хлопка, однако благодаря своей мягкости и способности быстро сохнуть полиэстер добавляется и в шерсть, и в вискозу.

Полиэфирные (ПЭ) волокна
обладают большой упругостью, это позволяет получать из них изделия, хорошо сохраняющие форму. Ткани из таких волокон почти не мнутся, хорошо держат приданную форму, имеют малую усадку, быстро сохнут, что связано с очень низкой гигроскопичностью.

Фирма Du Pont разработала трикотажное полотно Thermastat, которое вырабатывается из сверхтонких полых ПЭ волокон. Микроволокна обладают большим объемом, чем другие волокна, и поэтому материалы из них характеризуются мягкостью, драпируемостью и комфортностью.

Ткани из ПЭ текстурированных нитей имеют удовлетворительную воздухопроницаемость, высокие стойкость к истиранию и прочность. Несминаемость составляет 80-90%. К их недостаткам относятся повышенная осыпаемость нитей и повышенная усадка при влажно-тепловой обработке. Фактура и различные внешние эффекты достигаются благодаря применению в основе и утке нитей различной крутки и структуры.
ПЭ волокно применяют в смеси с шерстью, хлопком, льном и вискозным волокном для выработки костюмных, пальтовых, сорочечных и плательных тканей.
Добавление ПЭ волокон сообщает тканям такие ценные свойства. как несминаемость, малая усадка и повышенная стойкость к истиранию.

Лучше всего положительные свойства ПЭ волокон проявляются в смесях с вложением 45-67% полиэфирного волокна и 55-30% хлопка, вискозного волокна или шерсти.

ПЭ + хлопок

Наибольшее распространение получила смесь 67% ПЭ волокна и 33% хлопка, Вложение такого количества ПЭ волокна несколько снижает гигиенические свойства тканей по сравнению с хлопчатобумажными, но сохраняет достаточную комфортность изделий. Эта смесь используется главным образом для производства плащевых, курточных, костюмных, форменных, сорочечных тканей.

Смесь 50% ПЭ волокна и 50% хлопка используется для сорочечных, блузочных, плательных и трикотажных изделий. Вложение ПЭ в таком количестве позволяет сохранить гигиенические свойства ткани, близкие к хлопчатобумажным, и улучшить потребительские свойства. Ткани становятся малоусадочными и малосминаемыми, благодаря этому облегчается уход за изделиями. Изделия сохраняют стабильность размеров и форм в процессе эксплуатации, имеют хороший внешний вид и повышенный в 2-3 раза срок службы.

При использовании различных видов заключительных отделок (водоотталкивающих, грязе- , маслоотталкивающих и др.) одежные ткани с вложением ПЭ волокна могут применяться при пошиве рабочей и специальной одежды (костюмов для рабочих химических цехов, металлургов, нефтехимической и газовой промышленности, сельскохозяйственных рабочих, рабочих общих специализаций, работников медицинской промышленности, здравоохранения и др).
ПЭ+вискоза
Большой объем бытовых тканей выпускается из классических смесей 50-67% ПЭ волокна и 50-33% вискозного волокна. Эти смеси используются в ассортименте сорочечных, платьевых, плащевых, плательно-костюмных тканей, спецодежды и декоративных тканей.
Для смесей с вискозным волокном используется также полиэфирное волокно линейной плотности 0,33 текс длиной 60-65 мм.

ПЭ+шерсть

При добавлении к шерсти ПЭ волокон в количестве до 30% общей массы ткань по внешнему виду, мягкости и туше почти не отличается от чистошерстяной.

Для полушерстяных костюмных тканей классической является смесь из 55% ПЭ волокна и 45% шерсти Изделия из этих тканей характеризуются стабильность форм, несминаемость, комфортностью, не требуют частого глажения, благодаря малому влагопоглощению чистка их как в мокром, так и в сухом состоянии очень проста.

Для смесей с шерстью применяется полиэфирное волокно линейной плотности 0,33-0,44-0,22-0,17 текс длиной 66, 90 мм или жгутовое. При вложении 50% волокна к шерсти прочность пряжи увеличивается вдвое, а долговечность — более чем в 4 раза.

ПЭ+лен

Наилучшие результаты получены при вложении в смесь со льном 67% ПЭ волокна. При этом ткань приобретает несминаемость, а устойчивость к истиранию увеличивается в 4 раза. Такие ткани применяются для изготовления мужских костюмов, платьев, рубашек и другого ассортимента.
Для смесей со льном используют ПЭ волокно линейной плотности 0,44 текс длиной 90, 102 мм.

Состав тканей

90 пэ 10 эластан что за ткань. Ткань полиэстер: состав, отзывы

Приобретая одежду, потребитель выбирает красивые и удобные модели, за которыми просто ухаживать. Некоторые люди предпочитают натуральные ткани. Но не стоит забывать, что искусственные материалы часто превосходят их по своим характеристикам. Особой популярностью сегодня пользуется полиэстер. Эта синтетическая ткань производится полиэфирных волокон, которые получают в результате переработки нефти.

Особенности многоликого полиэстера

Искусственный материал используется в легкой промышленности, из него шьют разнообразные наряды. На ощупь он может быть похож на шерсть, хлопок и др. Нужная структура достигается определенным способом производства, наличием специальных волокон в изделии.

Полиэстер имеет минусы и плюсы, которые необходимо учитывать при покупке товаров, изготовленных из него. Материал используют при производстве мягких игрушек, разнообразной одежды, утеплителей, постельного белья. Такие изделия не разрешается стирать в воде, температура которой выше 40°С, может произойти их деформация.

Для придания различным тканям прочности в их состав добавляют полиэстер. Благодаря этому они становятся износостойкими, не теряют цвет, уменьшается их себестоимость. Не стоит отбеливать искусственную ткань. При стирке в воду лучше добавлять антистатик, чтобы платье или блузка не прилипала к телу.

Плюсы

За изделиями из этого материала просто ухаживать. Их можно стирать в машинке, они быстро сохнут и не требуют глажки. Яркие цвета не выгорают на солнце, одежда не теряет свой первоначальный вид долгое время. Смотрятся предметы гардероба так, словно сшиты из натуральных тканей.

Преимущества материала:

• прочность;
• износостойкость;
• легкость;
• не деформируется при носке;
• термостойкость;
• не впитывает влагу;
• устойчивость к загрязнениям.

При высокой температуре могут образовываться складки, которые практически невозможно разгладить. Данное свойство современные дизайнеры используют для создания своих уникальных коллекций. При производстве изделий делаются складки, зажимы, которые даже после многочисленных стирок не изменяют свою форму.

Наряды из полиэстера меньше мнется, стоит дешевле натуральных аналогов. Этот материал используется при пошиве спецодежды. Он не боится воздействия кислот, растворителей. Куртки из него обладают способностью отталкивать воду, они незаменимы, когда на улице идет дождь или снег. Полиэстер хорошо сохраняет тепло, из него шьют спортивную одежду. Он не уступает натуральным тканям по качеству, по многим показателям превосходит их.

Недостатки

В жаркую погоду в такой одежде может быть некомфортно. Это связано с тем, что материал имеет большую плотность. Лучше поискать модели с содержанием синтетики до 50%. Чтобы чувствовать себя хорошо в изделиях из полиэстера, выбирают варианты свободного покроя без рукавов. не доказана, но не стоит ходить в такой одежде круглые сутки.

Недостатки:

1. ткань плохо пропускает воздух, поэтому может нарушаться процесс потоотделения.
2. жесткость изделий.
3. плохо поддается окрашиванию.

Наряд из этого материала обладает одним неприятным свойством. Она накапливает статическое электричество. Это приводит к тому, что ткань прилипает к телу человека, поэтому одежду предварительно необходимо обработать антистатиком. У некоторых людей может возникнуть аллергия, в таком случае от таких предметов гардероба нужно отказаться.

Наряд из этой ткани просто незаменима в гардеробе современного человека. Она имеет намного больше преимуществ, чем недостатков. Такие изделия пользуются огромным спросом и выпускаются в большом количестве.

Об одежде из полиэстера

Сегодня современная одежда изобилует ассортиментом из натуральных и синтетических тканей. Многим знакомая одежда из микрофибры, вискозы, акрила, полюбилась и завоевала доверие.

Уникальные свойства материала придают внешнему виду изделий практичность и универсальность. Свойства прочности, долговечности и не сминаемости, сделали его востребованным для пошива верхней одежды, спортивных и деловых костюмов, трикотажа, текстиля и домашнего обихода.

Полиэстер представляет собой искусственное полотно, получаемое из полиэфирных волокон. Выделяемый при переработке нефти и газа полистирол, является основой волокон. Применение сложных химических реакций, не останавливает производителей. И после завершения технологических процессов получаем: гладкую внешнюю сторону полотна, напоминающую шерсть или , с тактильными ощущениями мягкой структуры.

Комфортные и приятные на ощупь изделия, хорошо носятся и не требуют особых усилий в обиходе. Различные композиционные составы из полиэфирных и других волокон, презентуют различные по внешнему виду, по качеству, новые ткани. Избегать выбора одежды с содержанием синтетики не стоит. В статье мы расскажем, какие есть у одежды из полиэстера плюсы и минусы.

Характеристики искусственных материалов являются прекрасным дополнением к натуральным. Соблюдение правил ухода за изделиями, указанными на этикетке, послужит к их долговечности. В легкой промышленности ткани полиэстера являются самыми востребованными, среди прочих синтетических аналогов.

Плюсы одежды из полиэстера:

Обладают такими преимуществами:

1. прочность и износоустойчивость;
2. стойкость к выгоранию и к химическому воздействию;
3. наличие водоотталкивающих характеристик. Изделиям не страшны дождь или снег;
4. оптимальное соотношения цены и качества;
5. длительный срок службы;
6. простота в уходе. Легко стирается, не мнется, хорошо держит форму после стирки;
7. изделия легкие, с приятной текстурой и гипоаллергенные;
8. не пропускают воздух, хорошо удерживают тепло;
9. слабый антистатический эффект;
10. на основе полиэстера получается большое разнообразие различных типов тканей;
11. устойчиво к воздействию плесени, моли;
12. производство синтетических материалов регулируется ГОСТ.

За счет уникальных особенностей материал востребован во всех во многих сферах жизни. Название polyester можно встретить на ярлычках повседневной, верхней и спецодежды, спортивных костюмов. Эффектные и теплые куртки, модные пальто дарят нам модели из полиэфирных тканей. Спортивные комплекты сочетают характеристики удобства, теплоты и эстетичности внешнего вида. Спецодежда, пропитанная спец.основами будет устойчивой к химическим и термическим воздействиям.

Свитер из полиэстера

Добавление синтетической нити дает превосходный вид сорочкам, брюкам, платьям и нижнему белью. Мягкость и удобство в обиходе, давно оценили рачительные хозяйки, пользуясь постельными комплектами, покрывалами и пижамами. Свитера, джемперы, пуловеры, водолазки представляют презентабельные образцы добротного трикотажа.

Клиентский спрос давно отметил подкладочную основу, как самую комфортную и носкую, а утеплитель, как самый теплый и легкий. Детский мир в постоянной дружбе с такими тканями. Используя их для пошива забавных, красивых и безопасных игрушек. Незаменим полиэстер в туристическом снаряжении: прочные и непромокаемые палатки и спальные мешки очень ценны для хорошего путешествия. Сопровождают нас синтетические фактуры даже среди повседневных аксессуаров и мелочей: зонты, перчатки, шторы, галстуки, галантерея.

При уходе за одеждой, полезно взять на заметку:

• стирать изделия нужно в деликатном режиме, не превышая 40 ;
• не применять отбеливающие средства;
• сушить на горизонтальной поверхности;
• изделия не нуждаются в глажке.

Есть ли слабые стороны?

При сильном нагревании синтетических тканей, может изменится их форма. Это можно отнести, как к недостаткам, так и к достоинствам. При конструировании моделей одежды иногда нужны складки, воланы, которые получают воздействием более высокой температуры на определенную деталь, тем самым фиксируя задуманное.

Существует различные разновидности синтетики. Безусловно наличие в составе 100%, не самый приемлемый вариант. Но существует множество композиций достойных внимания: кружево, эластан, саплекс, микрофибра, флис, полиэстер – стрейч, микромасло, нейлон, «оксфорд», «твил» и другие разновидности удовлетворят самых привередливых.

Основные минусы

К минусовым качествам полиэфирных волокон можно отнести:

• нельзя использовать отбеливатели и высокую температуру стирки. Синтетические материалы могут разрушиться;
• высокая плотность, в жару носить подобные изделия будет не комфортно;
• вещи могут аккумулировать статическое электричество и притягиваться к телу. Применение кондиционеров после стирки и антистатиков может свести этот недочет к минимуму.

Современные технологии делают синтетику абсолютной безопасной. И сегодня не стоит бояться ненатуральности в одежде. Применение таких волокон для утеплителя: полифайбер, тинсулейт делают зимнюю одежду универсальной: легкой и очень теплой.

Куртки, пальто имеют очень и привлекательный внешний вид, и защиту от сильных морозов. Синтетика, полиэстер давно перестали быть изгоями, а стали уважаемыми и почитаемыми гостями в каждом гардеробе.

Полиэстер по праву считается одной из наиболее популярных синтетических тканей. По разным подсчетам полиэфирное волокно составляет около 60% текстильного рынка. Полиэстер используют для пошива легких платьев, верхней одежды, мебельной обивки, спецодежды и многого другого.

Многие люди стараются выбирать одежду из полностью натуральных тканей, считая, что синтетический материал вреден и неудобен в носке. Такое мнение не совсем справедливо. Качественный полиэстер, производимый на современном оборудовании, не только безопасный, но и практичный, красивый и недорогой материал.

Полиэстер — ткань, получаемая из полиэфирных волокон.

Стоит учитывать, что надпись «100% полиэстер» может быть на ярлычках совершенно разных по внешнему виду и свойствам изделий. Характеристики зависят от формы волокна и их дополнительной обработки.

Производство

Чистый полиэстер изготовляют из нефти, газа и продуктов их переработки. Процесс проходит в несколько этапов:

• Выделение компонентов, необходимых для изготовления полистирола (сырье для будущих волокон).
• Получение расплава — жидкого полиэстера.
• Механическая и химическая очистка полиэфира.
• Производство волокон: полужидкую массу продавливают через очень узкие отверстия.
• Отделка, облагораживание и придание дополнительных качеств нитям.
• Изготовление непосредственно ткани.

Пытаясь усовершенствовать полиэстер, химики комбинируют полиэфир с различными природными, синтетическими и искусственными волокнами. В результате получаются непохожие друг на друга ткани, мало уступающие по качеству и красоте натуральным материалам.

Качество ткани зависит от соблюдения технологического процесса. У хорошего полиэстера нет неприятного запаха, такая синтетика не оставляет следов краски на коже и не линяет
. В одежде из качественного синтетического материала можно с комфортом заниматься спортом, отдыхать или работать физически.

Внешний вид и основные характеристики

100% полиэстер может оказаться тонкой полупрозрачной вуалью или крепкой плащевкой. Внешний вид и свойства ткани из полиэфирных волокон зависят от химического состава сырья, формы волокна и типа переплетения. Очень часто полиэстер выглядит и ощущается, как шерсть, а его свойства напоминают хлопок.

Описание полиэстера:

1. Высокая степень защиты от неблагоприятных погодных условий (низкие температуры, ветер, ультрафиолетовое излучение, дождь и снег). В одежде из полиэстера практически всегда тепло и сухо.
2. Износоустойчивость. Полиэфирное волокно устойчиво к растяжению, трению и другим видам физического воздействия.
3. Простой уход. Полиэстер легко стирается, быстро сохнет и почти не мнется.
4. Хорошая драпируемость. Ткань легко кроить, шить и обрабатывать.
5. Стойкость цвета и формы. При правильном уходе полиэстер не выцветает и не выгорает.
6. Небольшой вес.
7. Более низкая стоимость по сравнению с натуральными тканями.
8. Защита от вредителей и плесени. 100% синтетика не заинтересует личинок моли или других насекомых.
9. Хорошие водоотталкивающие свойства. Кроме защиты от осадков, это качество предотвращает появление пятен.
10. Низкая эластичность. Благодаря этому ткань не тянется, а одежда хорошо сохраняет форму.
11. Не впитывает запахи.

Изменение формы при сильном нагревании можно отнести как к недостаткам, так и к достоинствам ткани. С одной стороны, это дает дополнительные возможности при проектировании одежды или декорировании. Ведь, чтобы получить все необходимые элементы, достаточно нагреть ткань, сформировать и зафиксировать нужную складку. А с другой, при неосторожной глажке можно получить нежелательный залом или загиб на одежде, избавиться от которого будет невозможно.

Плотный трикотаж, ажурное кружево, теплая подкладка или гладкий эластан получаются при использовании различных способов соединения волокон и переплетения нитей. Разнообразие текстур ткани удовлетворит самого привередливого модельера.

Минусы и слабые стороны:

1. Высокая плотность. Важно помнить, что свойства одежды из чистого полиэстера делают ее не очень удобной для ношения в жару.
2. Невозможность использования химических отбеливателей. Полиэфирное волокно может разрушиться.
3. Электризация. Синтетика накапливает статическое электричество, из-за этого к одежде могут липнуть пылинки, а сама ткань притягивается к коже. Эти минусы легко устранить, если использовать антистатик или специальный кондиционер для белья. Многие производители добавляют в состав нити волокна с антистатическим эффектом.
4. Некоторая жесткость материала. Иногда, чтобы сделать его мягче, добавляют эластан или хлопок.
5. При нарушении технологии полиэфирное волокно может вызывать аллергию. При покупке одежды нужно помнить, что слишком дешевый полиэстер может быть вреден для здоровья.
6. Волокно плохо поддается окрашиванию.

Правила ухода

Особых требований к уходу за полиэстером нет, но чтобы сохранить исходные характеристики изделия, при его стирке и глажке нужно соблюдать простые правила:

1. Учитывать рекомендации производителя. Это особенно важно для одежды, имеющей особые свойства (тепло- и влагозащита).
2. При выборе режима стирки, важно помнить, сколько градусов выдерживает одежда из полиэстера. Обычно полиэстер можно стирать при температуре 40 ᵒС и ниже. Более горячая вода приведет к деформации волокна, а вещь утратит форму.
3. Лучше всего выбирать режим для стирки синтетики или деликатный.
4. Ткань нельзя отбеливать. Одежду со сложными пятнами можно сдать в химчистку.
5. Для особо тонких тканей желательна ручная стирка.
6. Вещи лучше стирать, вывернув их наизнанку, чтобы не повредить лицевую сторону.
7. Отдельные виды полиэстера, например, трикотаж, нельзя сильно выкручивать после стирки.
8. Чтобы ткань не помялась, нужно развесить изделие после стирки на плечиках и хорошо расправить.
9. Как гладить полиэстер, если одежда все же примялась? Делать это можно, но при минимальной температуре с изнаночной стороны через тонкую хлопковую ткань или марлю.
10. Некоторые виды полиэфирных материалов гладить нельзя.

В сети можно встретить советы, что вещь из полиэстера можно растянуть. Для этого предлагается прополоскать ее в теплом уксусном растворе, растянуть и зафиксировать до полного высыхания. Гарантий того, что эксперимент будет удачным, нет. А вот испортить таким способом одежду можно очень легко.

Материал, в составе которого 100% полиэстер, достаточно дешев по стоимости, поэтому полюбился людям, которые только начинают постигать основы шитья.

Виды материалов и сферы применения

Сейчас полиэфирное волокно редко используется в чистом виде. В состав нити добавляют эластан, хлопок, вискозу и другие компоненты. Это позволяет получить ткань, трикотаж или нетканый материал, имеющий дополнительные свойства. Полиэстер чаще всего добавляют для увеличения прочности и износостойкости изделия.

Эластан в сочетании с полиэстером усиливает эластичность ткани. Она лучше растягивается, что позволяет использовать эластан в производстве нижнего белья, спортивной одежды, купальников. Наиболее распространенный состав, из которого делают полиэстер-стрейч, — эластан (5 — 15%) и полиэфир (85 — 95%).

Общее описание ткани, в состав которой входит полиэфир и эластан:

• отлично тянется в одном направлении, а иногда во всех;
• устойчива к износу;
• не мнется;
• чаще всего имеет гладкую лицевую поверхность;
• при носке нет «парникового» эффекта;
• хорошо держит форму после стирки.

Из чего делают популярный сейчас материал «масло»? Это трикотаж, в состав которого входит полиэстер и эластан. Такой трикотаж хорошо держит тепло, но не мешает циркуляции воздуха, плотный и довольно тяжелый.

Микромасло — это тоже трикотаж со значительным включением полиэстера (70%) и добавлением вискозы (30%), по внешнему виду напоминающий натуральный шелк. Этот материал хорошо растягивается в любом направлении, затем принимает исходную форму.

Из чего делают многочисленные виды утеплителей? Основой для их производства служит полиэфирное волокно. Нетканый материал, получаемый из полиэстера, используют в качестве наполнителя для верхней одежды. Такие утеплители называются по-разному и в различной степени сохраняют тепло. Наиболее известный нетканый материал из полиэстера — холлофайбер. Его полое волокно обеспечивает лучшую защиту от холода, не сваливается и держит форму изделия после стирки.

Из полиэфира делают изософт, синтепон, полифайбер, файберскин, термофаб и тинсулейт. Считается, что свойства последнего позволяют лучше всего сохранить тепло и не дают замерзнуть в морозы.

Еще одна ниша, которую практически полностью занял полиэстер, — подкладочные и обивочные материалы. Такая подкладка не растягивается, не пропускает тепло и воду, не мнется и долго сохраняет первоначальный вид. Подкладка из полиэфира применяется при изготовлении верхней одежды, костюмов, брюк и платьев. Подкладка для зимней одежды часто обладает дополнительными теплозащитными свойствами.

Далгыч: 95% полиэстер, 5% лайкра

Трикотажная, довольно плотная ткань. Она легка и удобна в использовании: отлично тянется, имеет высокую износостойкость, не привередлива к стирке, глажке и прочему. На ощупь материал гладкий, приятный, имеет благородный вид.

Милано: 25% хлопок, 70% полиэстер, 5% лайкра

Материал милано пунто отличается очень красивой матовой поверхностью, большой мягкостью и эластичностью, широко используется для повседневных и нарядных женских платьев и костюмов, а также для нарядной детской одежды.

Милано набивное: 65% вискоза, 30% полиэстер, 5% лайкра

Вискоза: 70% вискоза, 25% полиэстер, 5% лайкра

Ткань мягкая и приятная на ощупь, теплая зимой и прохладная летом, гигроскопична и воздухопроницаема.

Футер: 50% хлопок, 40% полиэстер, 10% лайкра

Лицевая сторона ткани – гладкая. С изнаночной стороны проложена дополнительная нить, проложенная в виде петелек. Благодаря ей изнаночная сторона полотна приобретает своеобразную фактурность. Материал плотный, не вытягивается при носке, на его поверхности не образуются катышки.

Футер (трехнитка): 70% хлопок, 30% полиэстер

Трехнитка – более плотная ткань. При дополнительной обработке на изнаночной стороне этих видов ткани может быть образован начес. В качестве третьей дополнительной нити используют распушенный полиэстер.

Кулирка: 100% хлопок

Кулирная гладь – достаточно универсальная ткань. Сшитая из нее одежда получается легкая и удобная для теплого времени года. Ткань великолепно смотрится как в свободном, так и в облегающем покрое одежды. Самая тонкая, гладкая трикотажная ткань, не теряя своей формы, практически не тянется в длину и хорошо растягивается в ширину.

Кулирка с лайкрой: 94% хлопок, 6% лайкра

Добавление лайкры к хлопковому волокну повышает износоустойчивость, формоустойчивость и эластичность ткани.

Интерлок: 70% хлопок, 18% полиэстер, 12% лайкра

Интерлок – замечательная трикотажная ткань из 100% хлопка. Отличается особым сложным видом переплетения петель, в результате чего образуется прочная и надёжная пространственная структура полотна. Имеет лицевой и изнаночной стороны. Он плотный и гладкий с двух сторон.

Петельчатая махра: 100% хлопок

Натуральная ткань, поверхность которой состоит из ворса (петель основных нитей). Ворс может быть как одинарным, так и двойным. Изделия из махровой ткани на основе натуральных волокон выглядят после стирки точно так же, как и до неё, обладая такой же мягкой, нежной и пушистой фактурой. Единственное ограничение к махровым изделиям — им противопоказано глажение. Проглаженное махровое полотно выглядит неестественно и крайне неопрятно.

Кашкорсе: 95% хлопок, 5% лайкра

Данный тип ткани является трикотажным полотном, имеющим выработку в крупную резинку. Из-за этого ткань обладает высокой степенью эластичности. У ткани кашкорсе есть хорошая способность: она позволяет телу дышать и пропускает те излишки влаги.

Капитоний: 95% хлопок, 5% лайкра

Утепленное, трехслойное трикотажное полотно с эффектом стежки в виде ромба.

Акрил: акрил 100%

Акрил – легкая, мягкая синтетическая ткань, которая имеет широкую сферу применения и уникальные рабочие характеристики. Материал обладает высокой износостойкостью, прочен на растяжение. Несмотря на искусственное происхождение, свойства акрила позволяют использовать его даже людьми, у которых отмечается высокая чувствительность кожи.

Французский трикотаж: 90% полиэстер, 10% лайкра

Французский трикотаж отличается от обычного особым плетением нитей, которое делает такой материал устойчивым к деформациям, растяжению и смятию.

Также французский трикотаж обладает более высокой плотностью, но при этом он достаточно мягкий и нежный на ощупь.

Ангора: 12% ангора, 70% полиэстер, 18% спандекс

Костюмно-плательный трикотаж изготовлен из мягкой, пушистой пряжи. Ткань теплая и приятная на ощупь.

Микро-фибра: 70% микро полиэстер, 25% вискоза, 5% лайкра

Микрофибра – ненатуральная, гипоаллергенная ткань, состоящая из микроволокна толщиной в несколько микрометров. Одежда из микрофибры не линяет, не оставляет ворса, пропускает воздух (не нарушая теплообменных процессов)

Хамур: 80% полиэстер, 15% вискоза, 5% лайкра

Хамур представялет собой смесовую ткань, трикотажное вязаное полотно. За счет своего состава и рыхлой структуры отличается своей мягкостью, приятен на ощупь, имеет высокую способность держать форму, ниспадать красивыми складками и придавать силуэту элегантность линий.

Интерсофт: 70% хлопок, 30% полиэстер

Вещи из интерсофта обычно получаются прочными, упругими, долго не теряют первоначальную форму, не сминаются, не выцветают, быстро сохнут. Ткань хорошо впитывает влагу и кожа остаётся сухой. Рекомендуется стирать изделия из интерсофта при низких температурах без использования отбеливающих средств.

Катоник: 100% полиэстер

Ткань гладкая с глянцевой поверхностью. Приятная на ощупь, мягкая, податливая.

Релакс: 95% полиэстер, 5% лайкра

Ткань обладает стрейч — эффектом, который отвечает за растяжимость и мгновенное восстановление формы ткани. Благодаря плотному и, одновременно, мягкому ворсу, фактура ткани напоминает бархат. Прикоснитесь к ней, и насладитесь ощущением тепла и уюта.

Велюр: 100% полиэстер

Он очень приятный на ощупь, схож с бархатом. Его сложно испачкать, но даже при появлении сильных загрязнений чистка будет простой и не создаст никаких особых проблем.

Искусственная кожа: 95% полиэстер, 5% лайкра

Искусственная кожа – многослойный материал, полученный путем обработки текстильной основы полимерными пленкообразующими веществами. Искусственная кожа на трикотажной основе обладает большой растяжимостью, мягкостью, лучшей драпируемостью.

Костюмная ткань Барби (ИНЖИ)

Износостойкий, мягкий, не нуждающийся в глажке материал, приятно прилегающий к телу и обеспечивающий ему комфорт благодаря своим свойствам. Из нее производятся деловая одежда: костюмы, пиджаки, юбки, брюки, комбинезоны, а также школьная форма

Штапель

Мягкая, легкая и плотная ткань, в составе которой волокна хлопка и вискозы или лавсана. Из нее хорошо шьются вещи в романтическом стиле – легкие, воздушные и с множеством мягких складок. А еще эта ткань необычайно комфортна в носке, ведь не зря же наши бабушки и прабабушки носили домашние халаты именно из штапеля.

Жаккард

Крупноузорчатая ткань, которая образуется при переплетении основных и уточных нитей. Сложно, дорого и богато — вот, какие эпитеты приходят в голову, когда смотришь на эту удивительную ткань. Жаккардовые ткани вырабатываются как из натуральных нитей (хлопчатобумажных, льняных, шерстяных, шёлковых), так и синтетических и даже смешанных, путем жаккардового плетения на особом станке. Плотность готового материала зависит лишь от толщины входящих в него нитей.

Парча

парча представляет собой декоративный материал, в основе которого лежит шелк. Она отличается сложным узором и имеет большую плотность. Может содержать в своем составе металлические (серебряные и золотые) нити. Именно их наличие обуславливает такие свойства ткани как: Жесткость;Гибкость;Блеск;Массивность.
На сегодняшний день натуральная шелковая парча очень часто заменяется своими синтетическими аналогами с применением лайкры и вискозы. Они отличаются гладкостью,отсутствием показателей жесткости, которые так присущи натуральной парчовой ткани, присутствием вкраплений люрекса.

Поликоттон

это смесовая ткань, сотканная из нитей полиэстера и хлопка. Не стоит думать, что поликоттон синтетическая ткань, ведь доля синтетических волокон в нем в основном составляет всего лишь 5%-35% — остальное натуральные волокна.

Кетти

100% полиэстер. Прочная и легкая ткань

Пенье

Полотно высшего качества, без добавления синтетических нитей. Пенье имеет гладкий верх, «полированный» блеск, меньше пачкается и не мнется.

Штапель

Мягкая, легкая и плотная ткань, комфортна в носке. В ее составе — волокна хлопка и вискозы или лавсана. Ткань хорошо пропускает воздух и впитывает влагу. Из нее хорошо шьются вещи в романтическом стиле – легкие, воздушные с множеством мягких складок.

Поплин

Двухсторонняя неприхотливая ткань, не вызывает аллергию, хорошо пропускает воздух, легко стирается и гладится, плюс он очень долговечен, износоустойчив. Изготавливается традиционным полотняным плетением, но из нитей разного калибра. Вещи, сшитые из нее, отличаются мягкостью полотна, приятны на ощупь и очень красивы.

При покупке одежды и разных тканевых изделий мы все чаще сталкиваемся с таким материалом, как полиэстер. Что за ткань, и каковы ее преимущества — описано в этой статье.

Что это такое

Это синтетическая ткань, которая производится из полиэфирных волокон, обладающих способностью сохранять первоначальную форму при нагревании не выше 40 градусов. Поэтому ткань полиэстер рекомендуется стирать при температуре воды до 40 ºС.

Синтетические изделия имеют отличные эксплуатационные качества, легко стираются и устойчивы к воздействию прямых солнечных лучей. Также ткань полиэстер обладает охлаждающим эффектом, благодаря чему она широко применяется для пошива одежды. Эта ткань по внешнему виду напоминает обычную шерсть, но, судя по характеристикам, больше похожа на хлопок.

В современной текстильной промышленности все чаще используют именно полиэстер. Что это за ткань — хорошо знает каждый человек. Постельное белье, одежда, занавески и даже матерчатые игрушки делают из синтетической ткани.

Свойства полиэстеровой ткани

Ткань полиэстер обладает такими свойствами:

• высокая прочность;
• большая износостойкость по сравнению с натуральными тканями;
• высокая устойчивость к ультрафиолетовым лучам и теплу;
• не мнется;
• отлично сохраняет форму;
• легко стирается и быстро высыхает;
• не требует специального ухода.

Состав ткани полиэстер

В чистом виде ткань полиэстер встречается очень редко. В основном его добавляют в состав других тканей.

Чаще всего полиэстер добавляют в вискозу. Таким образом удается придать ткани прочность, эластичность и повысить износоустойчивость.

Если к вискозе и полиэстеру добавляют еще эластан, получается синтетический материал под названием «микромасло». Из ткани такого состава шьют блузы, легкие кофточки, летние платья и т. д.

Хорошими качествами обладает ткань, состоящая из полиэстера и хлопка. Такой материал очень прочный, хорошо носится и стирается, быстро сохнет и не растягивается после длительной носки.

Если говорить о ткани, состоящей на 100% из полиэстера, то за мягкость и исключительный внешний вид ее называют «декоративным шелком».

Изготовление

Полиэстер делают из материала под названием полиамид. Он представляет собой пластмассу, которую получают на основе синтетических высокомолекулярных соединений. Первый синтетический полиамид получили в 1862 году. Но массовое производство синтетического материала начали только в середине XX века. Сначала из полиэстера изготавливали разные упаковочные изделия, липкую ленту, мешки и контейнеры для хранения продукции.

Уникальный химический состав, низкая стоимость и практичность в использовании сделали очень востребованным такой материал как полиэстер. Что за ткань — вскоре узнали все страны мира. Из этого материала начали массово шить шторы, наволочки, нижнее белье, скатерти, драпировки. Даже ковры и обивку для мягкой мебели стали делать из полиэстера.

На данный момент полиэстеровая ткань пользуется большим спросом и используется во многих отраслях производства.

Применение

В наше время невозможно найти сферу человеческой деятельности, в которой не применялся бы этот материал. Ткани полиэстер производятся в огромном количестве по всему миру. Большие объемы производства обусловлены активным спросом на продукцию из синтетического материала.

Из полиэстера часто шьют разную одежду, комплекты постельного белья, покрывала, упаковочные чехлы, парикмахерские накидки, спецодежду для сотрудников разных предприятий, тюли, шторы.

Также синтетическую ткань используют для производства специфической продукции: спецодежды и сумок для альпинистов, вывесок, разных декораций, ширм, зонтов.

Применение полиэстеровой ткани во многом зависит от типа нитки. Так, из гладких синтетических нитей производят гардины, тюли, трикотаж, зонтичные и плащевые ткани. Текстурованные нити в основном используют для изготовления костюмных и плательных тканей.

Преимущества и недостатки

Материал, состоящий на 100% из полиэстера, имеет такие преимущества:

1. Красивый внешний вид и необычный блеск поверхности ткани.
2. Полиэстеровая ткань легко поддается окрашиванию, благодаря чему производители имеют возможность разнообразить изделия из этого материала.
3. Большое разнообразие фактур: тонкий или плотный материал, ткань с глянцевой или матовой поверхностью.
4. Ткань приятна на ощупь.
5. Синтетические изделия имеют длительный срок службы. Одежда и постельное белье не выцветают и не теряют форму даже после многочисленных стирок.
6. Незначительный вес ткани тонкой фактуры и свойство сохранять форму, что очень важно для дизайнеров одежды. Эти качества позволяют создавать сложные модели со складками.
7. Низкие затраты по уходу за синтетическими изделиями.
8. Способность быстро впитывать влагу, пот и высыхать за незначительное количество времени.
9. Низкая стоимость изделий по сравнению с аналогами из натуральной ткани.

Недостатки материала:

1. Не следует забывать, что полиэстер — это синтетика. Одежда из этой ткани не обеспечивает нормальный воздухообмен. Поэтому синтетическая одежда не подходит для ношения в жаркие летние дни.
2. Возможность возникновения аллергических высыпаний на коже. Не всем людям подходит одежда из синтетической ткани. Иногда бывают ситуации, когда после ношения одежды из полиэстера возникают высыпания или опрелости. Поэтому людям с чувствительной кожей врачи рекомендуют покупать одежду из натуральных тканей.
3. Длительное ношение одежды из полиэстера нарушает нормальное потоотделение и процессы, которые происходят через кожные поры.

Около половины производимого текстиля приходится на полиэстер. Что это за ткань, из чего она делается? Существует мнение, что вредны, неудобны и некрасивы. Это не совсем верно: качественный полиэстер не только приятен на вид и на ощупь, но и безопасен и практичен. Давайте узнаем, для чего пригодна синтетическая материя и как за ней ухаживать.

Состав и изготовление

Что такое полиэстер? Это материал из полиэфиров — продуктов нефтепереработки. Производство включает в себя несколько этапов:

• выделение компонентов для изготовления полистирола;
• получение из них жидкого полистирола;
• очистка: механическая и химическая;
• производство волокна;
• отделка нитей, придание им нужных свойств;
• изготовление ткани.

Несмотря на то, что полиэстер делают из продуктов нефтепереработки, по своим характеристикам он схож с натуральной материей — хлопком. А внешним видом чистый полиэстер больше напоминает шерсть. Характеристика ткани: хороший образец не имеет неприятного запаха, не оставляет следов на коже после носки, не линяет. В одежде из полиэстеровой ткани удобно заниматься спортом, она позволяет телу дышать. Синтетический текстиль подходит и для создания одежды для отдыха.

Помимо универсальности полиэстерового текстиля, стоит отметить его устойчивость. Он отлично сохраняет форму при температуре не выше 40 градусов. Поэтому производитель указывает на ярлычке, что стирка изделия производится при такой температуре. К счастью, материя хорошо отстирывается и в холодной воде.

Плюсы и минусы

К положительным свойствам отнеситя:

1. Прочность, износоустойчивость. Тянется полиэстер или нет? Эта материя в чистом виде устойчива к растяжению и другим физическим воздействиям, для эластичности в состав включаются дополнительные волокна.
2. Легко стирать. Ткань быстро сохнет, после стирки почти не мнется.
3. Полиэстер сохраняет тепло и не промокает, поэтому его часто используют для пошива верхней одежды. Синтетика защищает от неблагоприятных погодных условий: ветра, дождя и снега. В такой одежде комфортно находиться в холодную погоду.
4. Из полиэстера легко кроить и шить текстильные изделия. Ткань хорошо драпируется.
5. Это легкая материя, приятная к телу, с эффектом охлаждения.
6. Качественные материалы на основе полиэстера красиво выглядят.
7. При правильном уходе сохраняет насыщенный цвет, не деформируется.
8. Плюс синтетики: она не представляет интереса для насекомых. Не нужно бояться моли и других вредителей.
9. Ткань устойчива к впитыванию запахов и появлению стойких жирных пятен.
10. Низкая стоимость позволяет синтетике конкурировать на текстильном рынке с натуральными тканями.

Но и минусов у материала довольно много:

1. Он электризуется. Из-за накопления статического электричества к изделиям липнет пыль, а сама ткань липнет к коже. Для устранения этого недостатка приходится использовать антистатик или покупать специальный кондиционер для стирки. Некоторые производители для решения проблемы добавляют в состав ткани антистатические волокна.
2. Чистый полиэстер довольно жесткий, может натирать. Чтобы смягчить материю, в нее добавляются натуральные волокна хлопка или эластан.
3. Полиэстеровая одежда не подходит для жаркой погоды из-за плотности.
4. Чтобы отстирать сложновыводимые пятна с синтетической материи этого вида, придется постараться, так как химические отбеливатели повреждают волокна.
5. Полиэстерное полотно может вызвать аллергию, поэтому такая одежда вредит здоровью, особенно дешевая.
6. Ткань легко воспламеняется.

Разнообразие текстур возможно благодаря различными способами переплетения нитей и добавлению других волокон. Так появляются , кружево, теплые подкладки.

Некоторые свойства синтетической материи нельзя однозначно описать как положительные или отрицательные. Так, низкая эластичность позволяет одежде держать форму, но отчасти сковывает движения. Спорное свойство — способность изменять форму при нагревании. Эта особенность полезна при оформлении складок: достаточно просто прогладить ткань горячим утюгом и зафиксировать нужный загиб. Но при неосторожном использовании утюга это свойство сыграет с вами злую шутку: одно неловкое движение, и появится загиб, от которого сложно избавиться.

Виды материи и их применение

Чистый полиэстер — это гладкая ткань, напоминающая шелк. Изделия из 100 процентов полиэстера встречаются редко. Самой популярной добавкой является хлопок, также используются сочетания с шерстью и вискозой. Так, полиэстер+вискоза — это прочный и эластичный материал. Не менее часто полиэстер сам выступает в роли добавки. Смесь полиэстера и эластана — полиуретанового синтетического волокна — материал с высоким показателем эластичности. Ткань, в составе которой есть эти компоненты, отличается устойчивостью к деформации и износу, пропускает воздух, красиво выглядит.

Популярные ткани на основе полиэстера:

1. Масло — трикотажное полотно, плотное и теплое.
2. Микромасло — сочетание полиэстера (70 %) и вискозы (30 %). Этот трикотаж внешним видом напоминает шелк.
3. Ткань полиэстер-стрейч — 5-15 % эластана и 85-95 % полиэстера. Используется для пошива спортивных костюмов, нижнего белья, купальников.

Подкладочные и обивочные материалы чаще всего изготавливают именно из полиэстерового волокна. Они не пропускают влагу и тепло, не мнутся, долго сохраняют первоначальные свойства. Подклад для верхней одежды обладает повышенными теплозащитными свойствами. Полиэстеровый подклад бывает и у костюмов, жакетов, брюк, сумок, рюкзаков. Еще одна отрасль, где нашлось применение полиэстеру — домашний текстиль. Синтетику добавляют в портьерные ткани, коврики, пледы, одеяла, постельное белье, скатерти.

Холлофайбер — наполнитель для верхней одежды — получают из полиэстеровых волокон. Он хорошо сохраняет тепло. Из полиэстера делают и эти материалы:

• изософт,
• полифайбер,
• файберскин,
• термофаб.

Правила ухода

Как продлить жизнь любимым синтетическим изделиям и не испортить новые:

1. Одежда из полиэстера стирается при температуре не выше 40 градусов.
2. В стиральных машинах предусмотрен режим для синтетики, столь же щадящий — деликатный режим. Особо тонкие материи лучше стирать вручную, не застирывая.
3. Не применяйте отбеливатели. Лучше отдайте изделие в химчистку.
4. Пятно можно вывести мыльным раствором или щадящим пятновыводителем.
5. Трикотаж из полиэстера не нужно выкручивать при отжиме.
6. После стирки вещь сушат, предварительно расправив. Так она не помнется.
7. Гладят вещи с изнаночной стороны на минимальной температуре. Лучше защитить ткань марлей. Если погладить лицевую сторону, то может появиться некрасивый блеск.

Совет
Всегда сверяйтесь с указаниями на ярлычке, если вещь обладает особыми свойствами (например, влагозащитой). Некоторые волокна нельзя гладить. Рекомендации производителя позволят вам избежать неприятных ситуаций.

Полиэстер — универсальная материя, который используется повсюду из-за своих положительных характеристик. Несмотря на множество плюсов, материал полиэстер все же остается синтетикой. И только вам решать, покупать текстильные изделия из натуральных тканей, или отдавать предпочтение более доступному полиэстеру.

Ткань Стандарт 1 — состав: 35%хл и 65%пэ. Оптом со склада. Ткань Стандарт 1

Актуальные остатки склада по количеству и цветам, пожалуйста, уточняйте у менеджера.

Ткань курточная Стандарт-1

(35%хл/65%пэ)

 Продажа ткани ОПТОМ — от 1 рулона!

Наименование: Стандарт-1 (аналоги: Лидер, Балтекс-1, Альянс, СТ-1)

Состав ткани курточной Стандарт 1: 35%хлопок 65% полиэстер, ВО

Плотность ткани курточной Стандарт 1: 210 гр/м2

Ширина ткани: 150 см

Описание: Плотная, равномерно окрашенная ткань с содержанием натурального хлопка и волокон полиэстера. Данный вид ткани более известен как Плащёвка.

Цветовая гамма ткани Стандарт 1:

Ткань курточная «Стандарт-1» изготавливается как в гладкоокрашенном виде, так и камуфляж и фотопринт.

Область применения ткани Стандарт 1:

• ткань курточная Стандарт 1 — изготовления специальной одежды, предназначенной для защиты от обрызгивания водой, а  также от атмосферных осадков ;

• ткань курточная Стандарт 1 — изготовления зимних и летних специальных костюмов сотрудников МВД, МЧС , МПС и пр.  силовых структур .

Технические показатели ткани курточной «Стандарт-1» соответствуют требованиям ГОСТ 29223 «Ткани плащевые из химических волокон и смешанные».

Рекомендации по уходу за тканью Стандарт 1:

Изделия из ткани могут подвергаться машинной стирке при температуре не превышающей 60°С и центрифугирование соответствует нормальной программе машины .

С ценами на ткань Стандарт 1 вы можете ознакомиться скачав наш прайс.
 

теги: смесовая ткань, ткань курточная, ткань для с

Почему не нужно бояться полиэстера, лайкры и других синтетических тканей

При выборе нового платья или ладно скроенной пары узких брюк внимание стоит обращать не только на внешний вид вещи, но и на её состав. Он может рассказать о том, как одежда будет вести себя при стирке и глажке, прослужит ли долго или быстро растянется. Правда, при всём разнообразии искусственных и натуральных материалов запутаться в названиях вроде «нейлон», «полиуретан», «вискоза» и «полиэстер» проще простого.

Продакт-менеджер Oh, my Надежда Кольцова рассказала The Village, каких материалов следует остерегаться, почему невысокий процент синтетики в шерстяных вещах — это не страшно, а натуральный хлопок хорош в любое время года. 

 Синтетические волокна появились в пик научного прогресса в 30–60-х годах прошлого века. Тогда такая одежда казалась стильной и современной, но сейчас в первую очередь ценятся комфорт и экологичность, поэтому выбор чаще всего падает на одежду из натуральных материалов. Тем не менее синтетические добавки необходимы: они увеличивают срок службы вещей, предотвращают сминание и сохраняют форму при стирке. Поэтому, если в одежде присутствует не более 30 % синтетики, бояться нечего.

Важно помнить, что синтетика производится из продуктов переработки нефти с обилием разнообразных химических компонентов. В процессе используют летучие токсичные компоненты, которые могут навсегда оставаться в материале. Ни стирка, ни глажка, ни сушка не очистят ткань полностью. Поэтому одежда из синтетики противопоказана аллергикам, страдающим астмой, экземой или псориазом. Более того, дешёвая стопроцентно синтетическая ткань способна вызвать дерматит даже у абсолютно здорового человека.

Синтетическая ткань не пропускает воздух. Поэтому её не следует носить летом: в жаркую погоду вы будете потеть ещё сильнее. Кроме того, от соприкосновения ткани с кожей возникает статическое электричество. Это, в свою очередь, может стать причиной повышенных раздражительности и утомляемости.

Самые часто используемые синтетические ткани

 Полиэстер (или полиэфирное волокно)

Из этого же материала, только другой плотности, делают плёнки и пластик. Внешне полиэстер немного напоминает тонкую шерсть, но по свойствам ближе к хлопку. Ткань из стопроцентного полиэстера износостойкая и прочная, не нуждается в особом уходе (можно стирать при 40–60 градусах в машинке), быстро высыхает после стирки, хорошо держит цвет и практически не даёт усадки. Но крайне вредна для людей с чувствительной кожей. Поэтому, выбирая одежду для повседневной носки с полиэстером, берите модели с большими вырезами, свободные и не сковывающие движений.

Что шьют? Полиэстер часто применяют при производстве повседневных брюк, платьев, трикотажа и верхней одежды (плащей, ветровок), а также при производстве спортивной одежды, где он практически незаменим. 

 Лайкра (второе название — эластан)

Изобретение американской химической компании DuPont. Материал напоминает резину, поэтому обладает высокой прочностью и отлично тянется. Стопроцентная лайкра — очень прочный материал, который быстро возвращает первоначальную форму. На нём крайне сложно оставить складки. Нить лайкры очень тонкая, поэтому её часто включают в состав одежды из хлопка и льна. В повседневной жизни вы вряд ли встретите одежду из стопроцентной лайкры. А вот костюм Человека-паука как раз был из эластана.

Как правило, содержание лайкры в базовых вещах не более 8 %. Стирать вещи с лайкрой лучше на высокой температуре (от 40 градусов), но мягким моющим средством (например, жидким концентратом порошка). А гладить — на режиме деликатных тканей. 

Что шьют? Лайкра позволяет создавать изящные модели белья (почти все бюстгальтеры push-up — из лайкры), чулки и легинсы. Часто эластан добавляют в узкие брюки и джинсы.

 Акрил

Акрил — синтетический материал, полученный из природного газа. Буквально одежда, сделанная из воздуха. Акрил изготавливают в виде нити. Можно получить как гладкую, так и очень объёмную пряжу для свитеров крупной вязки. Такая пряжа намного легче обычной шерсти, что позволяет вывязывать достаточно длинные вещи, которые не будут потом весить по два-три килограмма. Акриловую пряжу часто называют искусственной шерстью. Материал плохо мнётся, плохо впитывает влагу, что важно для верхней одежды, но идеален для окрашивания.

Что шьют? Акрилом часто заменяют натуральную шерсть в свитерах, кардиганах и водолазках. Из него вяжут варежки, носки и тёплые колготки. Если вы видите, что цвет свитера очень насыщенный и яркий, а сам он намного легче, чем казалось на вешалке, то скорее всего это акрил. Помните, что свитер из акрила вас никогда не согреет лучше, чем шерстяной.

 Нейлон

Нейлон появился как альтернатива натуральному шёлку. Это также разработка компании DuPont. Ткань ценится за легкий вёс, невероятную прочность, устойчивость к повреждениям и даже некоторым химическим реагентам. Благодаря гладкости волокон нейлон очень легко стирать: любые загрязнения отмываются без усилий, а моющее средство не оседает на ткани.

Вещь из хлопка, льна, шерсти, кашемира будет прочнее, если в неё добавлено 5–30 % нейлона. Вещи с нейлоном лучше носить, если на улице ветер или прохладно, так как он не пропускает воздух.

Что шьют? Чулки и носки, используют при производстве платьев, толстовок, свитеров, ветровок.

Большое заблуждение

Многие ошибочно полагают, что вискоза — синтетический материал. На самом деле это не так. Вискоза — это продукт переработки целлюлозы. Она создаётся путём распада продуктов целлюлозы в щелочном растворе NaOH (гидроксид натрия). Если поджечь вискозную нить, она запахнет древесиной. Вискоза очень мягкая на ощупь, отлично удерживает тепло и пропускает воздух. Лёгкие вещи из вискозы можно смело носить и летом. 

Что нужно знать про синтетику и натуральные ткани

 Обращайте внимание на бирки с информацией о составе и уходе. Кроме этого, всегда стоит смотреть на внешний вид вещи. Например, чтобы понять качество шерстяной вещи без примерки, пощипайте её. На пальцах — комки шерсти? Значит, одежда некачественная. Несколько ворсинок? Берите смело.

 Практически все хлопковые вещи садятся после стирки, так как это живое волокно. Если вещь постирана или выварена при производстве, то она, скорее всего, сохранит свой вид.

 Шерстяной свитер может сваляться в валенок, если его постирать в машинке на высокой температуре. Для ликвидации этих недостатков к шерсти добавляют синтетические волокна. Поэтому не стоит бояться, если их не много (до 30 %).

 Если вещь на 100 % синтетическая, то производитель решил сэкономить, не думая о последствиях для кожи. Покупать её не стоит.

 Натуральный хлопок хорош в любое время года. Летом он прекрасно дышит, выводит влагу, препятствуя образованию раздражений на коже. Зимой он отлично подойдёт как внутренний слой между телом и шерстяным свитером или толстовкой.

 В жару приятно носить натуральный шёлк: он плохо проводит тепло, поэтому долго остаётся прохладным к телу. Неплохая замена — лён или конопля. 

 Для межсезонья подойдёт хлопковая ткань. Она бывает фактурная (с начёсом) и плотная — это придаст мягкости, тепла и комфорта. На прохладную весну и позднюю осень хорошо подходят шерстяные костюмные и пальтовые ткани. Они прекрасно греют, выводят влагу наружу и пропускают необходимое количество воздуха внутрь.

 Плащи из нейлона или полиэстера со специальным водонепроницаемым и ветрозащитным покрытием прекрасно защитят от дождя и непогоды. Но их лучше не носить как альтернативу лёгкой куртке в солнечные дни: будете потеть сильнее.

 Лучший выбор для зимы — многослойность. Например, первый слой (тот, что ближе к телу) — хлопковый лонгслив или футболка; второй — плотная рубашка из вискозы или того же плотного хлопка; третий — шерстяной свитер или кардиган.

 В основном зимой нас греет воздух, который нагревает тело. И он циркулирует под одеждой и между волокнами ткани. Поэтому ткань должна удерживать его, а с этим лучше всего справляются именно натуральные волокна шерсти, так как они были созданы природой именно для этого.

 Фотографии: 1, 2, 3, 4 via Shutterstock

Виды тканей и уход за ними

Очень часто мы сталкиваемся с такой проблемой, что, постирав любимую вещь, она становится либо маленькой, либо мятой, либо совсем меняется в цвете. Из-за чего это все происходит? Главной причиной является неправильный уход за тканью, из которой сшита та или иная вещь. Поэтому, чтобы не допустить порчи одежды, стоит узнать немного о тканях и об уходе за ними

Алекс — плотная, приятная на ощупь ткань, которая обладает способностью сохранять тепло и слабо растягиваться.
Состав: Вискоза — 60%, Полиэстер — 40%
Уход: Стирать необходимо в стиральной машине в деликатном режиме при 30°C или вручную.

Атлас — плотная шёлковая или полушёлковая ткань атласного переплетения с гладкой блестящей лицевой поверхностью. Атласы бывают гладкими и узорчатыми.
Состав: Полиэстер — 60%, Хлопок — 40%
Уход: Вещи из атласа рекомендуется стирать вручную или используя мягкий режим стиральной машины.

Бархат – это ткань с плотным вертикальным и коротким ворсом на лицевой стороне, который образован дополнительной основой из натурального шелка или химического волокна.
Состав: Вискоза — 70%, Хлопок — 30%
Уход: Изделие из бархата необходимо стирать в режиме ручной стирки или в щадящем режиме.

Бархат мраморный — бархатная ткань с плотным вертикальным и коротким ворсом на лицевой стороне, которая имеет своеобразный «»мраморный»» отлив.
Состав: Вискоза — 70%, Хлопок — 30%
Уход: Изделие из бархата необходимо стирать в режиме ручной стирки или в щадящем режиме.

Бархат стрейчевый класса «люкс» — Эксклюзивная плотная ткань с мягким, густым, бархатистым ворсом. Обладает высоким качеством материала и хорошей эластичной растяжимостью.
Состав: Вискоза — 60%, Полиэстер — 40%
Уход: Стирать изделия необходимо в стиральной машине только в щадящем режиме. Больше рекомендуется ручная стирка, при этом изделия нельзя тереть и выкручивать.

Батист — Тонкая, полупрозрачная, слегка блестящая хлопчатобужная ткань полотняного переплетения. Не тянется.
Состав: Хлопок — 60%, Полиэстер — 40%
Уход: Стирать изделия необходимо в стиральной машине только в щадящем режиме. Больше рекомендуется ручная стирка, при этом изделия нельзя тереть и выкручивать.

Бифлекс — разновидность трикотажной ткани, обладающей такими свойствами, как высокая плотность, прочность и эластичность. Это синтетический материал с большим количеством лайкры, поэтому он тянется хорошо во всех направлениях.
Состав: Полиэстер — 100%
Уход: Стирать изделия можно вручную либо в стиральной машине, но при режиме «Щадящая стирка». При стирке температура воды не должна превышать 20-30ºС.

Букле — ткань из особой пряжи, внешний вид которой характеризуется наличием утолщений и узелков и образует волнистую шишковатую поверхность. Отличается мягкостью, несминаемостью и способностью сохранять тепло.
Состав: Шерсть — 30%, Акрил — 70%
Уход:Стирать изделия необходимо при низкой температуре (не более 30 градусов) и на низких оборотах.

Велюр – нежный, мягкий натуральный материал, поверхность которого состоит из множества ворсинок. Их длина в зависимости от вида велюра может быть различной, в пределах от трех до семи миллиметров. Ворс расположен на ткани настолько плотным слоем, что именно он и определяет, насколько изделие из велюра будет бархатистым и уютным.
Состав: Хлопок — 80%, Полиэстер — 20%
Уход:Стирать изделия необходимо при низкой температуре не более 30 градусов.

Вельвет — плотная хлопчатобумажная ткань, лицевая сторона которой покрыта рубчиками из ворса. В числе преимуществ такие качества как прочность, относительная эластичность, долговечность, износоустойчивость.
Состав: Хлопок — 70%, Вискоза — 30%
Уход:Вельвет необходимо стирать вручную или на режиме бережной стирки в стиральной машине при температуре 30-35 градусов. Не выкручивать, не отжимать вручную, не рекомендуется также отжим в стиральной машине. Не допускается сушка в сушильном барабане. Сушить изделие необходимо в расправленном состоянии в естественных условиях вдали от отопительных приборов и солнечных лучей.

Вискоза — синтетическая ткань, которую производят из переработанной целлюлозы (древесины, как и в производстве бумаги). Главные ее достоинства — это воздухопроницаемость (кожа в ней «дышит»), хорошая тактильность (материал и одежда из него приятны на ощупь) и гипоаллергенность (не вызывает раздражений).
Состав: Вискоза — 70%, Полиэстер — 30%
Уход: Стирать с использованием мягких моющих средств вручную или в стиральной машине при температуре 30-40 градусов. Не выжимать. Гладить утюгом с увлажнителем на паровом режиме при температуре 150 градусов (положение терморегулятора — «шелк»).

Вязка — полотно машинной вязки, обладающей хорошей растяжимостью. 
Состав: Акрил 70%, Полиамид 30%.
Уход: Стирать изделие необходимо при низкой температуре (30 градусов) и на низких оборотах.

Вязаный трикотаж — Вязаное полотно, для которого характерны растяжимость, эластичность и мягкость.
Состав: Акрил — 70%, Полиамид — 30%
Уход:Стирать изделия необходимо при низкой температуре (не более 30 градусов) и на низких оборотах.

Габардин — легкий и одновременно очень плотный материал. На лицевой поверхности имеет резко выраженный мелкий рубчик. Обладает устойчивостью к усадке и сминаемости, хорошо держит форму, в т.ч. заутюженные складки.
Состав: Полиэстер — 60%, Хлопок — 40%
Уход: Необходимо стирать в стиральной машинке при температуре 40 градусов.

Гипюр — это легкая кружевная ткань, элементы которой соединены тонкой сеточкой. Имеет ажурный орнамент и воздушную полупрозрачную текстуру. В отличие от обычного гипюра хорошо тянется.
Состав: Хлопок — 40%, Полиэстер — 60%
Уход: Стирать при температуре до 30 градусов вручную или на деликатном режиме ручной стирки. Не отжимать.

Дайвинг — эластичная ткань, мягкая и приятная на ощупь, идеально облегает, хорошо держит форму, устойчива к носке.
Состав: Полиэстер — 40%, Вискоза — 60%
Уход: Стирка при температуре 40 градусов. Глажки не требует.

Двунить — трикотажное полотно специального переплетения, обладающее хорошей растяжимостью, мягкостью и несминаемостью.
Состав: Хлопок — 30%, Вискоза — 70%
Уход: Допускается стирка в стиральной машине при температуре не выше 30С и коротком отжиме. Автоматическую сушилку использовать не рекомендуется. При ручной стирке изделия слегка отжимают, дают им стечь и сушат вертикально в расправленном виде. Допускается химическая чистка. При необходимости ткань можно прогладить с пароувлажнением, выставив режим утюга на «хлопок».

Дени́м — плотная прочная ткань саржевого переплетения, из которой Ливай Страусс сшил первые классические джинсы. Отличается хорошей износоустойчивостью и комфортностью в носке.
Состав: Хлопок — 100%
Уход: Допускается ручная или машинная деликатная стирка при температуре до 30 градусов. Химчистка запрещена. Сушить в вертикальном положении, слегка растянув ткань руками.

Джерси-стрейч — это плотное трикотажное полотно, которое обладает хорошей эластичностью и мягкостью.
Состав: Вискоза — 60%, Полиэстер — 40%
Уход: Стирать рекомендуется вручную или в стиральной машине при температуре воды не выше 40 градусов. Замачивать не более чем на 20 минут. Не выжимать и не использовать машинную сушку. Сушить желательно в горизонтальном положении, положив вещь на махровое полотенце. Хранить в сложенном виде во избежание вытягивания.

Евро-бенгалин — легкая стрейчевая ткань средней плотности. По внешним характеристикам чем-то напоминает хлопок. Отличается прочностью и практичностью.
Состав: Хлопок — 30%, Вискоза — 70%
Уход: Стирать изделия нужно при низкой температуре (не более 30 градусов) и на низких оборотах.

Евро-фатин — лёгкая сетчатая полупрозрачная ткань. Применяется для изготовления подъюбников, бантов, лент.
Состав: Полиэстер — 100%
Уход: Стирать необходимо на деликатном режиме при температуре 30 — 40С.

Жаккард — Трикотажное полотно с объемным рельефным узором. Обладает хорошей эластичностью, мягкостью и приятными тактильными ощущениями.
Состав: Вискоза — 70%, Нейлон — 30%
Уход: Стирать необходимо вручную или на деликатном режиме при температуре не выше 30-40 градусах.

Итальянский трикотаж — мягкая и эластичная ткань с едва заметным лоском. Устойчива к износу, не мнется и идеально подчеркивает фигуру.
Состав: Вискоза — 70%, Хлопок — 30%
Уход: Стирать на деликатном режиме при температуре до 40С.

Костюмная ткань – приятный материал средней плотности, обладающей износостойкостью, воздухонепроницаемостью и слабой эластичностью. Не сминается, устойчив к носке.
Состав: Акрил — 40%, Полиэстер — 60%
Уход: Допускается сухая чистка или машинная стирка на деликатном режиме до 30С. Глажка возможна с изнаночной стороны через влажную марлю на температуре до 150С. Хранение на тремпеле или плечиках.

Королевский атлас — Плотная шёлковая или полушёлковая ткань атласного переплетения с гладкой блестящей лицевой поверхностью.
Состав: Полиэстер — 100%
Уход: Вещи из атласа рекомендуется стирать вручную или используя мягкий режим стиральной машины.

Коттон мемори — матовый прочный материал. Имеет приятную на ощупь поверхность, устойчивость к истиранию и способность восстанавливать исходную форму.
Состав: Хлопок — 30%, Полиэстер — 70%
Уход: Рекомендуется ручная или машинная стирка при температуре не более 40 градусов с отжимом на низких оборотах и без использования отбеливателей, пятновыводителей и химических растворителей. Гладить с изнаночной стороны при температуре не выше 150 градусов.

Коттон (хлопок) — один из видов натуральных волокон растительного происхождения, на 90% состоит из целлюлозы. Вещи из хлопка гипоаллергенны, приятны на ощупь, позволяют телу дышать.
Состав: Хлопок — 100%
Уход: Машинная стирка при температуре до 40 градусов для цветных вещей и до 90 градусов для белых. Гладить при температуре не более 170 градусов.

Креп-дайвинг — это плотный трикотаж, который с лицевой стороны имеет креповую структуру, а с изнаночной — дайвинговую основу. Сочетает в себе эластичность дайвинга с прочностью добавочных нитей. Имеет хорошую растяжимость и мягкость, которые обеспечивает удобство при носке
Состав: Полиэстер — 100%
Уход: Стирать вручную или машинкой при температуре не более 30 градусов. Не использовать отжим и отбеливатели. Сушить в тени. Гладить необязательно.

Креп-костюмка — нежная, но в тоже время очень практичная ткань, которая превосходно держит форму, хорошо садится по фигуре и обладает малой сминаемостью.
Состав: Полиэстер — 80%, Нейлон — 18%, Лайкра — 2%
Уход: Стирать вручную или в машинке при температуре до 30-40 градусов с использованием мягких моющих средств. Сушить в тени. Гладить с изнаночной стороны при температуре до 120 градусов.

Креп-костюмка класса «люкс» — Высококачественная легкая, но в то же время практичная ткань, которая превосходно держит форму, хорошо садится по фигуре и обладает малой сминаемостью.
Состав: Полиэстер — 80%, Нейлон — 18%, Лайкра — 2%
Уход: Стирать вручную или в машинке при температуре до 30-40 градусов с использованием мягких моющих средств. Сушить в тени. Гладить с изнаночной стороны при температуре до 120 градусов.

Крепдеши́н — вид креповой ткани с умеренным блеском. Имеет характерную зернистость поверхности и дарит приятные тактильные ощущения. Устойчива к повреждениям, невесома, хорошо держит форму, не тянется.
Состав: Полиэстер — 100%
Уход: Крепдешиновые изделия требуют минимального ухода. Достаточно стирки в машине при щадящем режиме и температуре воды 30 — 40°С. Вещи нужно не отжимать, а сушить на плечиках. Утюжить не обязательно.

Креп-софт — Легкая приятная к телу ткань с характерным креповым переплетением нитей.
Состав: Полиэстер — 100%
Уход: Стирать вручную или в машинке при температуре до 30 градусов. Использовать мягкие моющие средства. Сушить в тени. Гладить с изнаночной стороны при температуре до 110 градусов.

Креп-трикотаж — Эластичная трикотажная ткань с приятной шероховатой поверхностью.
Состав: Полиэстер — 70%, Вискоза — 27%, Лайкра — 3%
Уход: Стирать вручную или в стиральной машине при температуре воды 30 — 40°С. Не отжимать. Утюжить не обязательно.

Креп-шифон — тонкая, легкая, прозрачная из натурального шелка креповая ткань полотняного переплетения. Вырабатывается из двухниточного крепа шелка-сырца в основе и утке.
Состав: Полиэстер — 70%, Вискоза — 30%
Уход: Стирать вручную или в стиральной машинке на деликатном режиме до 30 градусов.

Лакост — хлопчатобумажная ткань производится путем комбинированного переплетения. Лакост сочетает в себе прочность, эластичность, отлично пропускает воздух и не мнется.
Состав: Вискоза — 38%, Полиэстер — 57%, Спандекс — 5%
Уход: Стирать вручную или с помощью машинной стирки при температуре до 40 градусов. Не использовать отжим.

Лен — натуральная ткань с плотной текстурой. Хорошо проводит тепло, впитывают влагу, обладает износоустойчивостью.
Состав: лен — 100%
Уход: Допускается машинная стирка на деликатном режиме при температуре до 30 — 40°С. Льняные вещи достаточно слегка отжать и сушить на открытом воздухе, в тени.

Масло — это трикотажное полотно, в состав которого входит вискоза и полиэстер. Материал приятен на ощупь, отлично подчеркивает фигуру, износостоек, комфортен при носке.
Состав: Хлопок — 30%, Вискоза — 70%
Уход: Допускается стирка в стиральной машине при температуре до 30-40 градусов. Сушить в тени. Гладить необязательно.

Микромасло — Одна из разновидностей трикотажного масла. Имеет более плотную структуру, растяжимую эластичность и способность сохранять свою форму.
Состав: Полиэстер — 60%, Вискоза — 35%, Лайкра — 5%
Уход: Допускается стирка в стиральной машине при температуре до 30-40 градусов. Сушить в тени. Гладить необязательно.

Микродайвинг — Одна из разновидностей дайвинга. Имеет мягкую, гладкую поверхность, приятен на ощупь. Обладает хорошей эластичностью и способностью сохранять свою форму.
Состав: Полиэстер — 70%, Вискоза — 27%, Лайкра — 3%
Уход: Стирка вручную или с помощью стиральной машины при температуре до 40 градусов. Гладить необязательно.

Миссони — Тонкое трикотажное полотно, для которого характерны растяжимость, эластичность и определенная мягкость.
Состав: Акрил — 70%, Полиамид — 30%
Уход: Стирать изделия необходимо при низкой температуре (не более 30 градусов) и на низких оборотах.

Неопрен — инновационный материал, который отличается необычайной мягкостью, водонепроницаемостью и способностью сохранять тепло. Вещи из неопрена не мнутся, хорошо сохраняют свою форму и не нуждаются в частой стирке, так как обладают способностью отталкивать грязь и бактерии.
Состав: Полиэстер — 40%, Вискоза — 30%, CR (синтетический каучук) — 30%
Уход: Стирать вручную или с помощью стиральной машины на деликатном режиме при температуре до 30 градусов. Использовать щадящие моющие средства. Сушить в тени.

Неопрен соты класса «люкс» — Инновационный материал, который отличается необычайной мягкостью и несминаемостью. Имеет рельефный узор, который напоминает соты пчел.
Состав: Полиэстер — 20%, HS — 60%, Хлопок — 20%
Уход: Стирать вручную или с помощью стиральной машины на деликатном режиме при температуре до 30 градусов. Использовать щадящие моющие средства. Сушить в тени.

Пайетка на сетке — Прозрачная сетчатая ткань с вышивкой блестящими пайетками.
Состав: Полиэстер — 100%
Уход: Стирать вручную или в стиральной машине на деликатном режиме при температуре до 30 градусов и не более 600 оборотов. Во время стирки рекомендуется вывернуть изделие наизнанку. Сушить в тени. Не гладить.

Плащевка — тонкая, но прочная водонепроницаемая ткань, устойчивая к погодным условиям.
Состав: Полиэстер — 100%
Уход: Стирать лучше при температуре 40 градусов без применения отбеливателей, кондиционеров и хлорсодержащих средств. Гладить при температуре не более 100 градусов. Запрещается применять сухую чистку и удаление пятен при помощи растворителя в домашних условиях.

Плащевка на синтепоне — полунатуральная ткань с рельефной или гладкой поверхностью. Не тянется, обладает хорошей гироскопичностью и износоустойчивостью.
Состав: Полиэстер — 65%, Хлопок — 35%
Уход: Стирать вручную или в машинке при температуре до 30-40 градусов с использованием мягких моющих средств. Не отжимать, а просто дать стечь воде или положить на махровое полотенце.

Плотный атлас — Шелковистая ткань атласного переплетения. Имеет гладкую блестящую поверхность и плотную структуру.
Состав: Полиэстер — 85%, Хлопок — 15%
Уход: Стирать вручную или с помощью стиральной машины при температуре до 30 градусов. Не использовать отжим. Гладить с изнаночной стороны через тонкую ткань.

Поплин — Плотная прочная ткань мягкая на ощупь и приятная к телу. Благодаря специальному плетению нитей ткань не мнется и хорошо держит форму.
Состав: Хлопок — 100%
Уход: Стирать вручную или в стиральной машине при температуре воды до 40 градусов и не более 600 оборотов. Не использовать машинную сушку.

Прошва — Полунатуральная легкая ткань, украшенная сквозной вышивкой. Обладает всеми свойствами обычного коттона, но имеет декоративные сквозные отверстия.
Состав: Хлопок — 70%, Нейлон — 30%
Уход: Стирать вручную или в стиральной машине при температуре до 40 градусов. Гладить с изнаночной стороны.

Пряжа «Марс» — Пряжа, приятная на ошупь, не покрывается катышками, держит форму и служит на протяжении многих дней.
Состав: Акрил — 90%, Мохер — 10%
Уход: Ручная стирка при температуре воды 40’С, моющими средствами без отбеливателя, не выкручивать, отжим легкими движениями. Сушат так же как и шерстяные изделия: завернуть в сухую ткань и отжать, аккуратно разложить на ровной поверхность, придав им нужную форму, снизу подстилаем сухую простыню, сушить при нормальной температуре. Нельзя сушить на батарее и, уж тем более, над газом.

Пряжа «Травка» — Пряжа имеет необычную фактуру нити с имитацией меха. Изделия, выполненные из этой пряжи, очень мягкие и пушистые.
Состав: Хлопок — 65%, Полиамид — 35%
Уход :Рекомендуется стирать изделия из этой пряжи только вручную, при температуре воды 40 градусов. Гладить и отбеливать нельзя, изделия из пряжи на солнце выгорают.

Рифленый трикотаж — трикотажная ткань с рельефной негладкой поверхностью. Обладает хорошей пластичностью, несминаемостью и способностью растягиваться во всех направлениях.
Состав: Полиэстер — 77%, Вискоза — 20%, Спандекс — 3%
Уход: Стирать трикотажные вещи рекомендуется вручную или в стиральной машине при температуре воды не выше 40 градусов. Замачивать трикотаж не более чем на 20 минут. Не выжимать и не использовать машинную сушку. Сушить желательно в горизонтальном положении, положив вещь на махровое полотенце. Гладить с изнаночной стороны через влажную марлю. Хранить в сложенном виде во избежание вытягивания.

Рогожка — плотная и прочная ткань, плетением похожая на мешковину. Имеет ворсистую поверхность и ярко выраженную фактуру. Характеризуется упругостью, практически не мнется, отлично держит форму.
Состав: Шерсть — 30%, Акрил — 70%
Уход: Допускается машинная стирка на режиме для деликатных тканей с отжимом на низких оборотах. Нельзя выжимать вручную. Гладить следует только с изнаночной стороны через чистую хлопчатобумажную ткань. Для того, чтобы снизить частоту чистки изделий из рогожки, их можно обрабатывать их водоотталкивающими средствами и антистатиками.

Рубашечная ткань — Полунатуральная ткань с рельефной или гладкой поверхностью. Не тянется, обладает хорошей гироскопичностью и износоустойчивостью.
Состав: Полиэстер — 65%, Хлопок — 35%
Уход: Стирать вручную или в машинке при температуре до 30-40 градусов с использованием мягких моющих средств. Не отжимать, а просто дать стечь воде или положить на махровое полотенце.

Сатин — ткань из нитей хлопчатобумажного или синтетического волокна. Имеет шелковистую, гладкую поверхность, достаточно плотная и блестит. Применяется для изготовления платьев, рубашек иногда используется в качестве подкладочной ткани.
Состав: Полиэстер — 85%, Вискоза — 15%
Уход: Стирать на деликатном режиме при температуре до 40-45 градусов и не более 600 оборотов. Сушить в тени. Гладить при температуре до 110 градусов.

Сетка с вышивкой — Прозрачная сетчатая ткань, украшенная вышивкой.
Состав: Нейлон — 40%, Полиамид — 50%, Лайкра — 10%
Уход: Стирать вручную или в стиральной машине на деликатном режиме при температуре до 30 градусов и не более 600 оборотов. Во время стирки рекомендуется вывернуть изделие наизнанку. Сушить в тени. Не гладить.

Софт — Легкая приятная к телу ткань с характерным креповым переплетением нитей.
Состав: Полиэстер — 100%
Уход: Стирать вручную или в машинке при температуре до 30 градусов. Использовать мягкие моющие средства. Сушить в тени. Гладить с изнаночной стороны при температуре до 110 градусов.

Стрейч сетка — Прозрачная сетчатая ткань, которая хорошо тянется
Состав: Нейлон — 40%, Полиамид — 50%, Лайкра — 10%
Уход: Стирать вручную или в стиральной машине на деликатном режиме при температуре до 30 градусов и не более 600 оборотов. Во время стирки рекомендуется вывернуть изделие наизнанку. Сушить в тени. Не гладить.

Тафта — Плотная глянцевая ткань из туго скрученных нитей. Обладает способностью хорошо держать форму и придавать одежде воздушности.
Состав: Полиэстер — 60%, Хлопок — 40%
Уход: Стирать на деликатном режиме при температуре до 40-45 градусов и не более 600 оборотах. Сушить в тени. Гладить при температуре до 130 градусов.

Твид — Плотная шерстяная ткань с небольшим ворсом и узелками, обычно саржевого (диагонального) переплетения. Отличается плотностью, мягкостью и устойчивостью к погодным условиям. Не тянется.
Состав: Акрил — 80%, Вискоза — 20%
Уход: Стирать на деликатном режиме до 30С. Во избежание деформации сушить в горизонтально положении, положив на махровое полотенце. Гладить не рекомендуется, использовать только отпариватель.

Тиар — Теплая, мягкая и плотная ткань. Обладает небольшой растяжимостью.
Состав: Полиэстер — 40%, Вискоза — 28%, Шерсть — 30%, Эластан — 2%
Уход: Стирать вещи, как в ручную, так и в стиральной машинке. Стоит соблюдать лишь температурный режим: не выше 30 градусов.

Трехнить на флисе — Плотное и теплое трикотажное полотно. В отличие от обычной трехнити имеет утеплитель из байки с изнаночной стороны.
Состав: Хлопок — 100%
Уход: Стирать необходимо при температуре не более 50 градусов.

Трикотаж — машинная вязаная ткань с хорошей пластичностью, несминаемостью и способностью растягиваться во всех направлениях, вновь возвращая свою форму.
Состав: Вискоза — 60%, Полиэстер — 40%
Уход: Стирать трикотажные вещи рекомендуется вручную или в стиральной машине при температуре воды не выше 40 градусов. Замачивать трикотаж не более чем на 20 минут. Не выжимать и не использовать машинную сушку. Сушить желательно в горизонтальном положении, положив вещь на махровое полотенце. Гладить с изнаночной стороны через влажную марлю. Хранить в сложенном виде во избежание вытягивания.

Трикотаж «Ангора» — Искусственная полусинтетическая трикотажная ткань имитирующая ангорскую шерсть. Имеет выраженную ворсистую структуру и меланжевую поверхность полотна ткани.
Состав: Полиэстер — 70%, Вискоза — 25%, Эластан — 5%
Уход: Трикотажная ангора не требует щепетильного ухода за ней: машинная стирка при температуре — не выше 30 градусов, щадящий отжим, естественная сушка в горизонтальном положении, чтобы изделие не деформировалось. Гладить ангору софт не рекомендовано, при необходимости можно через влажную материю при температуре — не выше 60 градусов.

Трикотаж жатый — Трикотажное полотно машинной вязки с жатой рельфеной текстурой. Обладает хорошей пластичностью, несминаемостью и способностью растягиваться во всех направлениях.
Состав: Нейлон — 50%, Полиамид — 50%
Уход: Стирать рекомендуется вручную или в стиральной машине при температуре воды не выше 40 градусов. Замачивать трикотаж не более чем на 20 минут. Не выжимать и не использовать машинную сушку. Сушить желательно в горизонтальном положении, положив вещь на махровое полотенце. Не гладить. Хранить в сложенном виде во избежание вытягивания.

Трикотаж-кашемир — Эластичное трикотажное полотно, с лицевой стороны которого предусмотрено мягкий теплый флис.
Состав: Нейлон — 50%, Полиамид — 50%
Уход: Стирать необходимо при температуре не более 30 градусов.

Трикотаж с люрексом — эластичная ткань, которая позволяет свободно дышать коже, являясь хорошей защитой в любое время года. В числе преимуществ хорошая эластичность, высокая воздухопроницаемость и привлекательный внешний вид.
Состав: Полиэстер — 97%, Эластан — 3%
Уход: Трикотаж с люрексом допускает деликатную стирку в теплой воде с мягкими моющими средствами. Вещи лучше не отжимать, а аккуратно развесить и дать стечь воде.

Трикотаж с напылением — Трикотажная ткань, покрытая напылением в виде узора. Обладает всеми свойствами трикотажа: хорошей пластичностью, несминаемостью и способностью растягиваться во всех направлениях.
Состав: Вискоза — 60%, Полиэстер — 40%
Уход: Стирать трикотажные вещи рекомендуется вручную или в стиральной машине при температуре воды не выше 40 градусов. Замачивать трикотаж не более чем на 20 минут. Не выжимать и не использовать машинную сушку. Сушить желательно в горизонтальном положении, положив вещь на махровое полотенце. Гладить с изнаночной стороны через влажную марлю. Хранить в сложенном виде во избежание вытягивания.

Трикотаж с начесом — Эластичное трикотажное полотно, с изнаночной стороны которого предусмотрен мягкий теплый флис.
Состав: Нейлон — 50%, Полиамид — 50%
Уход: Стирать необходимо при температуре не более 30 градусов.

Трехнить (трехнитка) — это плотное трикотажное полотно, которое включает хлопок. Это прочный материал, устойчивый к появлению вытяжений и катышков.
Состав: Хлопок — 98%, Лайкра — 2%
Уход: Стирать необходимо при температуре не более 50 градусов.

Фактурный трикотаж — Трикотажное полотно с рельефной поверхностью, которая образует объемный узор. Характеризуется хорошей эластичностью, несминаемостью и мягкостью.
Состав: Вискоза — 80%, Полиэстер — 16%, Лайкра — 4%
Уход: Стирать необходимо на деликатном режиме при температуре 40С.

Фланель — Хлопчатобумажная ткань полотняного или саржевого переплетения, с пушистым двусторонним или односторонним равномерным редким начёсом. Отличается мягкостью и отличным теплосбережением.
Состав: Коттон — 100%
Уход: Фланелевые изделия можно стирать как в автоматическом режиме, так и ручным способом, используя теплую воду, поскольку горячая способствует усадке ткани.

Французский трикотаж — особый вид трикотажа. Одежда из него устойчива к износу, почти не мнется и идеально подчеркивает формы.
Состав: Хлопок — 30%, Вискоза — 70%
Уход: Стирать на деликатном режиме при температуре до 40С.

Шелк — Приятная к телу шелковистая ткань с гладкой блестящей поверхностью. Не тянется.
Состав: Шелк — 100%
Уход: Стирать необходимо в щадящем режиме или в ручной стирке при температуре до 40 градусов.

Шелк «Армани» — Костюмная ткань – приятный материал средней плотности, обладающей износостойкостью, воздухонепроницаемостью и слабой эластичностью. Не сминается, устойчив к носке.
Состав: Акрил — 40%, Полиэстер — 60%
Уход: Допускается сухая чистка или машинная стирка на деликатном режиме до 30С. Глажка возможна с изнаночной стороны через влажную марлю на температуре до 150С. Хранение на тремпеле или плечиках.

Шерсть с акрилом — Полунатуральное шерстяное полотно с добавлением синтетических волокон. Обладает хорошей эластичностью и способностью сохранять тепло.
Состав: Шерсть — 40%, Акрил — 60%
Уход: Стирать необходимо в щадящем режиме или в ручной стирке при температуре не более 30 градусов.

Шифон — легкая ткань, похожая на вуаль, очень тонкая и воздушная.
Состав: Полиэстер — 60%, Хлопок — 40%
Уход: Стирать вручную или в стиральной машинке на деликатном режиме до 30 градусов.

Штапель — мягкая непрозрачная ткань, изготовленная на основе вискозы с добавлением хлопка. Благодаря высокому содержанию натуральных волокон обладает хорошей устойчивостью к свету, микробным разрушениям и высоким температурам, имеет повышенную теплопроводность и приятную прохладу. Из недостатков – ткань мнется.
Состав: Хлопок — 100%
Уход: Стирать штапель нужно на низких оборотах с мягким моющим составом и при температуре не выше 40 градусов.

Эко-замша — Искусственный материал с мягкой бархатистой поверхностью. Имеет максимальное визуальное сходство с натуральным материалом и создает неповторимое ощущение теплоты и комфорта. Обладает хорошей износоустойчивостью, не тянется.
Состав: Вискоза — 60%, Полиэстер — 40%
Уход: Стирать рекомендуется при температуре до 30 градусов. Допускается сухая чистка с помощью щетки или специализированная химчистка. Не отбеливать!

Эко-кожа — Искусственный материал, созданный с целью обеспечить максимальный комфорт, совместить свойства натуральной кожи и ткани.
Состав: Полиэстер — 100%
Уход: Для удаления бытовых загрязнений поверхность незамедлительно обработать увлажнённой мягкой тканью, лёгкими движениями, затем обязательно протереть насухо.

Эко-мех — Искусственный материал, который обладает такими же качествами, что и натуральный мех и практически не отличается от него по внешнему виду. Имеет ровные одинаковые по размеру ворсинки, а также способность сохранять тепло и не пропускать влагу.
Состав: Акрил — 80%, Полиэстер — 20%
Уход: Изделия из эко-меха можно стирать, при низких температурах он не деформируется и не сядет. После стирки эко-меха можно просушить при комнатной температуре, расположив на широкой вешалке.

Ткань

PVC против ткани PE

Legacy использует два типа архитектурной ткани: полиэтилен (PE) и поливинилхлорид (PVC). Но в битве между ПВХ и полиэтиленом, что делает здание из ткани лучше?

Ответ: Это зависит от обстоятельств.

PE против ПВХ-ткани: сходства

Ткань из полиэтилена и ПВХ подходит для различных областей применения. Оба типа ткани прочны и долговечны и рассчитаны на хорошую работу при надлежащем натяжении. Сохранение натяжения ткани как по горизонтали, так и по вертикали предотвращает большинство проблем, связанных с тканевой структурой прошлого, включая чрезмерное напряжение ткани.

Ткань

PE и PVC доступны в нескольких цветах и ​​весах. Хотя многие владельцы зданий предпочитают классическую белую облицовку, творческое использование других цветов — хороший способ улучшить брендинг или отобразить логотип или талисман компании.

Узнайте больше о тканях из полиэтилена и ПВХ.

Один из наиболее важных способов сохранить качество ткани из ПЭ или ПВХ — это соблюдение производственных стандартов. Перед резкой и сваркой необходимо проверить каждый болт ткани. Сварочное оборудование должно быть проверено, чтобы убедиться, что оно работает должным образом и что сварные швы выполняются должным образом.

Вместо того, чтобы задавать вопросы непосредственно производителю, сертификаты качества, включая ISO 9001 и CSA A660, являются хорошими показателями того, что производитель соблюдает принятые методы обращения с тканями и производства.

Тканевые панели производятся с использованием сварки горячим воздухом или клинья, а прочность сварного шва практически идентична прочности самой ткани. Ткань, рама и крепления — все это играет роль в прочности здания. Узнайте больше о преимуществах собственного производства.

PE и ПВХ ткань: различия

Но ткань из полиэтилена и ПВХ имеет некоторые заметные различия, в том числе:

• Срок службы
• Начальная стоимость
• Коэффициент пропускания света

Хотя не существует единой универсальной «правильной» ткани, сравнение качества ткани из полиэтилена и ПВХ поможет домовладельцу выбрать лучший материал для вашего использования. Опытный торговый представитель также может ответить на вопросы о структурной ткани и дать рекомендации в зависимости от местоположения и использования здания.

Ткань ПВХ

Ткань ПВХ

прочна и рассчитана на длительный срок службы — до 30 лет. Ткань ПВХ толще, чем ткань ПЭ, и ее вес составляет 20–28 унций на квадратный фут. По сравнению с полиэтиленом, ткань ПВХ имеет более высокую прочность на разрыв, что делает ее популярным выбором для зданий, подверженных воздействию высоких УФ-лучей, сильных ветров и других экстремальных условий.

Полупрозрачность ПВХ-ткани примерно на 5% ниже, чем у полиэтиленовой ткани, что снижает естественное освещение внутри здания.Естественное освещение в здании из ПВХ можно увеличить, добавив больше светильников внутри здания или установив световой люк.

Чтобы получить более полное представление о здании, построенном из ПВХ-ткани, просмотрите профиль проекта хаба DHL Express в международном аэропорту CVG.

Ткань ПВХ

является естественной огнестойкой, что является важным фактором для жилых зданий. Ткань ПВХ имеет долгую историю на спортивных стадионах, в том числе на Олимпийском стадионе Мюнхена.

Основным недостатком ткани из ПВХ является более высокая начальная цена, чем у ткани из полиэтилена.

Ткань PE

Полиэтиленовая ткань, также называемая PE, представляет собой более легкий тип архитектурной ткани, обычно весит от 12 до 15 унций. Ткань с меньшим весом имеет более низкую начальную цену и срок службы от 15 до 23 лет.

Ткань

PE состоит из тканого внутреннего слоя, называемого холстом, между двумя слоями пластифицированного покрытия. Покрытия содержат защитные средства, в том числе УФ-ингибиторы и фунгицид. Покрытия являются постоянными составляющими ткани и прослужат всю жизнь здания.Также доступно огнестойкое покрытие (в отличие от ПВХ, полиэтилен не является огнестойким).

Ткань может быть использована для создания драматических образов внутри и снаружи здания. Посмотрите The Venue at River Cree в качестве примера здания PE.

Одним из преимуществ полиэтиленовой ткани является то, что она очень хорошо самоочищается, при этом грязь и другие элементы смываются во время дождя. Полиэтиленовая ткань также более прозрачна и пропускает до 9% солнечных лучей в здание.

Заключение

Качество тканевой структуры определяется многими факторами, в том числе производством, каркасом и конструкцией.Сравнение ПВХ и ПЭ ткани является важным фактором при построении структуры ткани, но определение «правильного» варианта более тесно связано с вашими спецификациями и потребностями, чем с общепринятым стандартом.

Какой тип ткани лучше всего подходит для вашего здания? Свяжитесь с нами, чтобы узнать.

Полиэтилен (PE) Пластик: свойства, применение и применение

Что такое полиэтилен и как он производится?

Что такое полиэтилен и как его производят?

Полиэтилен — это легкий, прочный термопласт с переменной кристаллической структурой.Это один из наиболее широко производимых пластиков в мире (ежегодно во всем мире производятся десятки миллионов тонн). Полиэтилен используется для производства пленок, трубок, пластиковых деталей, ламинатов и т. Д. На нескольких рынках (упаковка, автомобилестроение, электротехника и т. Д.).

Полиэтилен получают в результате полимеризации мономера этилена (или этена). Химическая формула полиэтилена: (C ₂ H ₄ ) _n .

Молекулярная структура полиэтилена

Полиэтилен получают путем присоединения или радикальной полимеризации этиленовых (олефиновых) мономеров.(Химическая формула этена — C ₂ H ₄ ).

Катализаторы Циглера-Натта и металлоценовые катализаторы используются для проведения полимеризации полиэтилена.

Общие типы полиэтилена (PE)

Обычные типы полиэтилена (PE)

ПЭ принадлежит к семейству полиолефинов и классифицируется по плотности и разветвлению.Наиболее распространенные типы полиэтилена:

• Разветвленные версии
  
  • Полиэтилен низкой плотности (LDPE)
  • Линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП)
• Линейные версии
  
  • Полиэтилен высокой плотности (HDPE)
  • Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (СВМПЭ)
• Сшитый полиэтилен (PEX или XLPE)

Кроме того, полиэтилен доступен и в других типах, таких как: (подробно не рассматривается в данном руководстве)

• Полиэтилен средней плотности (MDPE)
• Полиэтилен очень низкой плотности (VLDPE)
• высокомолекулярный полиэтилен (HMWPE)
• Полиэтилен сверхнизкой молекулярной массы (ULMWPE)
• Хлорированный полиэтилен (CPE)

Полиэтилен высокой плотности (HDPE)

Полиэтилен высокой плотности (HDPE)

Полиэтилен высокой плотности (HDPE) — это экономичный термопласт с линейной структурой и без разветвлений или с низкой степенью разветвления.Он производится при низкой температуре (70-300 ° C) и давлении (10-80 бар) и производится на основе:

• Модифицирующий природный газ (смесь метана, этана, пропана) или
• Каталитический крекинг сырой нефти в бензин

HDPE производится в основном с использованием двух технологий: суспензионной полимеризации или газофазной полимеризации.

Молекулярная структура полиэтилена высокой плотности

Полиэтилен высокой плотности является гибким, полупрозрачным / воскообразным, атмосферостойким и демонстрирует прочность при очень низких температурах.

Свойства полиэтилена высокой плотности

1. HDPE Температура плавления: 120-140 ° C
2. Плотность HDPE: от 0,93 до 0,97 г / см ³
3. Полиэтилен высокой плотности Химическая стойкость:
   • Отличная стойкость к большинству растворителей
   • Очень хорошая стойкость к спиртам, разбавленным кислотам и щелочам
   • Умеренная стойкость к маслам и смазкам

   Плохая устойчивость к углеводородам (алифатическим, ароматическим, галогенированным)

4. Постоянная температура: от -50 ° C до + 60 ° C, относительно жесткий материал с полезными температурными характеристиками
5. Более высокая прочность на разрыв по сравнению с другими формами полиэтилена
6. Недорогой полимер с хорошей технологичностью
7. Хорошая устойчивость к низким температурам
8. Отличные электроизоляционные свойства
9. Очень низкое водопоглощение
10. Соответствует FDA

Недостатки ПНД

• Склонность к растрескиванию под напряжением
• Жесткость ниже, чем у полипропилена
• Высокая усадка в форме
• Плохая стойкость к ультрафиолетовому излучению и низкая термостойкость
• Высокочастотная сварка и соединение невозможно

Однако устойчивость HDPE к атмосферным воздействиям можно улучшить путем добавления сажи или присадок, поглощающих УФ-излучение.Технический углерод также способствует усилению материала.

Применение полиэтилена высокой плотности (HDPE)

Превосходное сочетание свойств делает HDPE идеальным материалом для различных областей применения в различных отраслях промышленности. Его можно спроектировать в соответствии с требованиями конечного использования.

Некоторые из основных областей применения полиэтилена высокой плотности включают:

1. Приложения для упаковки — Полиэтилен высокой плотности используется в нескольких упаковочных приложениях, включая ящики, лотки, бутылки для молока и фруктовых соков, крышки для упаковки пищевых продуктов, канистры и т. Д. бочки, промышленные контейнеры для массовых грузов и т. д.В таких случаях полиэтилен высокой плотности обеспечивает конечному продукту приемлемую ударную вязкость.
2. Товары народного потребления — Низкая стоимость и простота обработки делают полиэтилен высокой плотности предпочтительным материалом для изготовления нескольких предметов домашнего обихода и потребительских товаров, таких как контейнеры для мусора, посуда, ящики для льда, игрушки и т. Д.
3. Волокна и текстиль — Благодаря своей высокой прочности на разрыв, HDPE широко используется в канатах, рыболовных и спортивных сетях, сетях сельскохозяйственного назначения, промышленных и декоративных тканях и т. Д.

Другие области применения HDPE включают трубы и фитинги (трубы для газа, воды, канализации, дренажа, водостоки, промышленное применение, защита кабелей, покрытие стальных труб, большие смотровые камеры и люки для сточных вод и т. Д.) Благодаря своей превосходной стойкости. для химии и гидролиза, автомобильный — топливные баки, электропроводка и кабели — защитная пленка для энергии, телекоммуникационные кабели.

Полиэтилен низкой плотности (LDPE)

Полиэтилен низкой плотности (LDPE)

Полиэтилен низкой плотности (LDPE) — это полужесткий и полупрозрачный полимер.По сравнению с HDPE, он имеет более высокую степень разветвления коротких и длинных боковых цепей. Производится при высоком давлении (1000-3000 бар; 80-300 ° C) путем свободнорадикальной полимеризации.

ПЭНП состоит из 4 000–40 000 атомов углерода с множеством коротких ответвлений.

Два основных процесса, используемых для производства полиэтилена низкой плотности: автоклав с мешалкой или трубчатые пути. Трубчатый реактор получил преимущество перед автоклавным способом из-за более высоких скоростей конверсии этилена.

Конструкция из полиэтилена низкой плотности

Свойства полиэтилена низкой плотности

1. LDPE Температура плавления: от 105 до 115 ° C
2. Плотность ПВД: 0,910–0,940 г / см ³
3. Химическая стойкость ПВД:
   • Хорошая стойкость к спиртам, разбавленным щелочам и кислотам
   • Ограниченная устойчивость к алифатическим и ароматическим углеводородам, минеральным маслам, окислителям и галогенированным углеводородам
4. Термостойкость до 80 ° C непрерывно и 95 ° C в течение более короткого времени.
5. Недорогой полимер с хорошей технологичностью
6. Высокая ударная вязкость при низких температурах, хорошая атмосферостойкость
7. Отличные электроизоляционные свойства
8. Очень низкое водопоглощение
9. Соответствует FDA
10. Прозрачная в виде тонкой пленки

Недостатки ПВД ​​

• Склонность к растрескиванию под напряжением
• Низкая прочность, жесткость и максимальная рабочая температура. Это ограничивает его использование в приложениях, требующих экстремальных температур.
• Высокая газопроницаемость, особенно диоксид углерода
• Плохая устойчивость к ультрафиолетовому излучению
• Легковоспламеняющийся
• Высокочастотная сварка и соединение невозможно

Применение полиэтилена низкой плотности (LDPE)

Полиэтилен низкой плотности (LDPE) в основном используется для производства контейнеров, бутылок для розлива, бутылок для промывки, трубок, пластиковых пакетов для компьютерных компонентов и различного формованного лабораторного оборудования. Наиболее популярное применение полиэтилена низкой плотности — полиэтиленовые пакеты.

Применение ПВД

1. Упаковка — Благодаря своей низкой стоимости и хорошей гибкости, LDPE используется в упаковочной промышленности для фармацевтических и отжимных бутылок, крышек и крышек, средств контроля вскрытия, вкладышей, мешков для мусора, пленок для упаковки пищевых продуктов (замороженные, сухие, и т. д.), ламинаты и т. д.
2. Трубы и фитинги — Полиэтилен низкой плотности используется для производства водопроводных труб и шлангов для труб и фитингов из-за его пластичности и низкого водопоглощения.

Другие области применения включают потребительские товары — предметы домашнего обихода, гибкие игрушки, сельскохозяйственные пленки, электропроводку и кабели — субпроводящие изоляторы, оболочки кабелей.

Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE)

Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE)

ЛПЭНП получают путем полимеризации этилена (или мономера этана) с 1-бутеном и меньшими количествами 1-гексена и 1-октена с использованием катализаторов Циглера-Натта или металлоценовых катализаторов. Конструктивно похож на ПВД.

Структура LLDPE имеет линейную основу с короткими однородными ветвями (в отличие от более длинных ветвей LDPE). Эти короткие ветви могут скользить друг относительно друга при удлинении, не запутываясь, как у LPDE.

В современном сценарии линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП) весьма успешно заменил полиэтилен низкой плотности.

Свойства LLDPE

• Очень гибкий с высокой ударной вязкостью
• Полупрозрачный и натуральный молочный цвет
• Отлично подходит для мягких и сильных буферов, хорошая химическая стойкость
• Хорошие барьерные свойства для водяного пара и спирта
• Хорошая стойкость к растрескиванию под напряжением и ударопрочность

Области применения ЛПЭНП: подходит для различных пленок, таких как универсальная пленка, стрейч-пленка, упаковка для одежды, сельскохозяйственная пленка и т. Д.

Преимущества полиэтиленовых пленок

• Пленки PE без остатка горят до углекислого газа и воды. При этом процессе не образуются токсичные пары или газы и не образуется огарок

Пленка

• PE не содержит пластификаторов и тяжелых металлов. Они физиологически безвредны
• При производстве полиэтиленовых пленок не образуются ни запаха, ни сточные воды.

Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (СВМПЭ)

Сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ)

Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы или UHMWPE имеет молекулярную массу примерно в 10 раз выше (обычно от 3 до 3%).5 и 7,5 миллионов а.е.м.), чем смолы из полиэтилена высокой плотности (HDPE). Он синтезируется с использованием металлоценовых катализаторов и этановых звеньев, в результате получается структура, в которой этановые звенья связаны вместе, что приводит к структуре UHMWPE, обычно имеющей от 100 000 до 250 000 мономерных звеньев на молекулу.

• Обладает превосходными механическими свойствами, такими как высокая стойкость к истиранию, ударная вязкость и низкий коэффициент трения.
• Материал практически полностью инертен, поэтому используется в самых агрессивных или агрессивных средах при умеренных температурах.
• Он устойчив даже при высоких температурах к нескольким растворителям, за исключением ароматических, галогенированных углеводородов и сильных окислителей, таких как азотная кислота.
• Эти особые свойства позволяют использовать продукт в нескольких высокопроизводительных приложениях.
• UHMWPE подходит для применений с высоким износом, таких как трубы, футеровки, силосы, контейнеры и другое оборудование.

Сшитый полиэтилен (PEX или XLPE)

Сшитый полиэтилен (PEX или XLPE)

Сшитый полиэтилен высокой плотности, или сшитый полиэтилен, представляет собой форму полиэтилена со сшитой структурой.
специально разработан для критически важных приложений.

Сшитый полиэтилен производится из полиэтилена под высоким давлением с использованием органических пероксидов, которые создают свободные радикалы. Свободный радикал вызывает сшивание полимера, в результате чего образуется смола, специально разработанная для критических применений, таких как системы трубопроводов для хранения химикатов, системы водяного лучистого отопления и охлаждения, а также изоляция для электрических кабелей высокого напряжения.

Основные характеристики XLPE

• Высокая и низкая температура
• Устойчивость к гидролизу
• Высокие электрические и изоляционные свойства
• Высокая стойкость к истиранию
• Питьевая вода утверждена
• Высокая скорость экструзии на стандартных линиях
• Меньшая стоимость
• Механически более прочный

Разница между трубками из полиэтилена, полиуретана и ПВХ

Различия между трубками из ПЭ, ПУ и ПВХ

ПЭ, полиуретаны и ПВХ — широко используемые термопласты для сельскохозяйственных труб, трубок, шлангов, а также для создания индивидуальных решений для труб.Хотя ни один продукт из пластиковых трубок не может универсально обрабатывать все области применения, существуют определенные различия, которые необходимо учитывать в зависимости от области применения.

По сравнению с полиуретаном полиэтилен менее гибкий, но обладает хорошей влагостойкостью. Полиуретановые трубы используются там, где необходима гибкость, устойчивость к перегибам и исключительная стойкость к истиранию, например, кабельная оболочка, пневматические регуляторы, аналитические приборы и т. Д. Принимая во внимание, что полиэтиленовые трубы демонстрируют высокую прочность, хорошую коррозионную и химическую стойкость и, следовательно, подходят для использования в коммунальном хозяйстве, промышленные, морские, горнодобывающие, полигонные, канальные и сельскохозяйственные применения.

В то время как гибкий ПВХ имеет несколько преимуществ, таких как хорошая химическая и коррозионная стойкость, отличная стойкость к истиранию и износу, эластичность, подобная резине, визуальный контакт с потоком (с четкими формами) и выдающиеся характеристики текучести. Эти свойства позволяют использовать трубки из ПВХ в общей промышленности, производстве продуктов питания и напитков, в системах питьевого водоснабжения, медицине, химикатах, топливе, маслах и в механических системах.

Как обрабатывать полиэтиленовый пластик?

Как обрабатывать полиэтиленовый пластик?

Различные формы полиэтилена могут использоваться в таких процессах, как литье под давлением, выдувное формование, экструзия и различные процессы создания пленки, такие как каландрирование или экструзия пленки с раздувом.

• Полиэтилен высокой плотности легко перерабатывать методом литья под давлением, экструзией (трубы, экструзионные и литые пленки, кабели и т. Д.), Выдувным формованием и центробежным формованием. Являясь идеальным материалом для процесса литья под давлением, он в основном используется для серийного и непрерывного производства.
• Наиболее распространенной технологией обработки полиэтилена низкой плотности является экструзия (трубы, экструзионные и литые пленки, кабели …). Полиэтилен низкой плотности также можно перерабатывать методом литья под давлением или центробежным формованием.
• СВМПЭ перерабатывается различными способами: прессованием, экструзией с плашкой, формованием геля и спеканием. Это обычные методы, такие как литье под давлением, выдувное формование или экструзионное формование, поскольку этот материал не течет даже при температурах выше его точки плавления.
• PE недоступен для процессов 3D-печати, потому что с ним труднее работать. Но сейчас переработанный и зеленый полиэтилен набирает популярность для обработки с помощью 3D-печати. Простая доступность полиэтилена стимулирует усилия по применению этого материала в аддитивном производстве.

Переработка полиэтилена и токсичность

Переработка полиэтилена и токсичность

Идентификационный код смолы для двух основных форм полиэтилена:

LDPE и HDPE не поддаются биологическому разложению и вносят значительный вклад в образование пластиковых отходов в мире. Обе формы полиэтилена пригодны для вторичной переработки и используются для производства бутылок для непродовольственных товаров, пластмасс для наружного применения, контейнеров для компоста и т. Д.

В твердой форме полиэтилен безопасен и нетоксичен по своей природе, но может быть токсичным при вдыхании и / или или абсорбируется в виде пара или жидкости (т.е., во время производственных процессов).

PE (HDPE и XLPE) широко используется в системах, связанных с водой. В последние годы сшитый полиэтилен стал популярным для питьевой воды, но PEX требует специальной арматуры и не подлежит переработке. Трубы из полиэтилена высокой плотности (HDPE) не предназначены для питьевой воды. Что касается питьевой воды, HDPE может использоваться как для горячего, так и для холодного водоснабжения.

Найдите подходящий полиэтилен марки

Посмотреть широкий ассортимент полиэтилена (HDPE, LDPE, LLDPE и др.)) доступных сегодня классов, проанализируйте технические данные каждого продукта, получите техническую помощь или запросите образцы.

Управляйте своими исследованиями и разработками быстро и в правильном направлении с более четким обзором достижений в области переработки пластмасс (объемные смолы, добавки для вторичной переработки, вторичные смеси…) и областей применения (упаковка, потребительские товары, автомобилестроение…). Пройдите эксклюзивный курс отраслевого эксперта Дональда Розато.

Все, что вам нужно знать о полиэтилене (PE)

Что такое полиэтилен и для чего он используется?

Полиэтилен — это термопластичный полимер с переменной кристаллической структурой и широким спектром применения в зависимости от конкретного типа.Это один из наиболее широко производимых пластиков в мире, ежегодно во всем мире производятся десятки миллионов тонн. Коммерческий процесс (катализаторы Циглера-Натта), обеспечивший такой успех полиэтилену, был разработан в 1950-х годах двумя учеными, Карлом Циглером из Германии и Джулио Натта из Италии.

Существует несколько типов полиэтилена, каждый из которых лучше всего подходит для различных областей применения. Вообще говоря, полиэтилен высокой плотности (HDPE) намного более кристаллический и часто используется в совершенно иных обстоятельствах, чем полиэтилен низкой плотности (LDPE).Например, LDPE широко используется в пластиковой упаковке, такой как пакеты для продуктов или полиэтиленовая пленка. HDPE, напротив, широко применяется в строительстве (например, при производстве дренажных труб). Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (UHMW) находит широкое применение в таких вещах, как медицинские устройства и пуленепробиваемые жилеты.

Какие бывают типы полиэтилена?

Полиэтилен обычно подразделяется на одно из нескольких основных соединений, наиболее распространенными из которых являются LDPE, LLDPE, HDPE и полипропилен сверхвысокой молекулярной массы.Другие варианты включают полиэтилен средней плотности (MDPE), полиэтилен со сверхнизкой молекулярной массой (ULMWPE или PE-WAX), высокомолекулярный полиэтилен (HMWPE), сшитый полиэтилен высокой плотности (HDXLPE), сшитый полиэтилен (PEX или XLPE), полиэтилен очень низкой плотности (VLDPE) и хлорированный полиэтилен (CPE).

• Полиэтилен низкой плотности (LDPE) — очень гибкий материал с уникальными свойствами текучести, что делает его особенно подходящим для изготовления пакетов для покупок и других применений пластиковой пленки.LDPE имеет высокую пластичность, но низкую прочность на разрыв, что проявляется в реальных условиях по его склонности к растяжению при деформации.

• Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE) очень похож на LDPE, но предлагает дополнительные преимущества. В частности, свойства ЛПЭНП можно изменить, регулируя составные части формулы, а общий процесс производства ЛПЭНП обычно менее энергоемкий, чем ПЭНП.

• Полиэтилен высокой плотности (HDPE) — прочный, умеренно жесткий пластик с высококристаллической структурой.Он часто используется в пластиковых упаковках для молока, стиральных порошков, мусорных баков и разделочных досок.

• Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (UHMW) представляет собой чрезвычайно плотную версию полиэтилена, молекулярная масса которого обычно на порядок больше, чем у полиэтилена высокой плотности. Из него можно наматывать нити с прочностью на разрыв, во много раз превышающей прочность стали, и его часто используют в пуленепробиваемых жилетах и ​​другом высокопроизводительном оборудовании.

Каковы характеристики полиэтилена?

Теперь, когда мы знаем, для чего он используется, давайте рассмотрим некоторые ключевые свойства полиэтилена.PE классифицируется как «термопласт» (в отличие от «термореактивного материала») в зависимости от того, как пластик реагирует на тепло. Термопластические материалы становятся жидкими при их температуре плавления (110-130 градусов Цельсия в случае LDPE и HDPE соответственно). Полезным свойством термопластов является то, что их можно нагреть до точки плавления, охладить и снова нагреть без значительного разрушения. Вместо горения термопласты, такие как полиэтилен, разжижаются, что позволяет легко формовать их под давлением, а затем перерабатывать.Напротив, термореактивные пластмассы можно нагреть только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первое нагревание вызывает затвердевание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическим изменениям, которые нельзя отменить. Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик во второй раз до высокой температуры, он загорится. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.

Различные типы полиэтилена обладают большим разнообразием кристаллической структуры.Чем менее кристаллический (или аморфный) пластик, тем больше он проявляет тенденцию к постепенному размягчению; то есть пластик будет иметь более широкий диапазон между температурой стеклования и температурой плавления. Кристаллический пластик, напротив, демонстрирует довольно резкий переход от твердого тела к жидкости.

Полиэтилен является гомополимером, так как состоит из одного мономерного компонента (в данном случае этилена: Ch3 = Ch3).

Почему полиэтилен так часто используют?

Полиэтилен — чрезвычайно полезный товарный пластик, особенно среди дизайнерских компаний.Из-за разнообразия вариантов PE он используется в широком спектре приложений. Если это не требуется для конкретного приложения, мы обычно не используем полиэтилен в процессе проектирования в Creative Mechanisms. Для некоторых проектов деталь, которая в конечном итоге будет производиться серийно из полиэтилена, может быть прототипирована с использованием других, более удобных для прототипов материалов, таких как АБС.

PE не доступен в качестве материала для 3D-печати. Он может быть обработан на станке с ЧПУ или подвергнут вакуумному формованию.

Как производится полиэтилен?

Полиэтилен, как и другие пластмассы, начинается с перегонки углеводородного топлива (в данном случае этана) на более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (обычно посредством полимеризации или поликонденсации).Более подробно об этом процессе можно прочитать здесь.

PE для разработки прототипов на станках с ЧПУ и 3D-принтерах

PE доступен в листах, стержнях и даже специальных формах во множестве вариантов (LDPE, HDPE и т. Д.), Что делает его хорошим кандидатом для процессов субтрактивной обработки на фрезерном или токарном станке. Цвета обычно ограничиваются белым и черным.

PE в настоящее время недоступен для FDM или любого другого процесса 3D-печати (по крайней мере, не от двух основных поставщиков: Stratasys и 3D Systems).PE похож на PP в том, что с ним может быть сложно создать прототип. Если вам нужно использовать его в процессе разработки прототипа, вы в значительной степени застряли с ЧПУ или вакуумным формованием.

Токсичен ли полиэтилен?

В твердой форме, нет. Полиэтилен часто используется при обработке пищевых продуктов. Он может быть токсичным при вдыхании и / или попадании в кожу или глаза в виде пара или жидкости (т. Е. Во время производственных процессов). Будьте осторожны и особенно соблюдайте инструкции по обращению с расплавленным полимером.

Каковы недостатки полиэтилена?

Полиэтилен, как правило, дороже полипропилена (который может использоваться в аналогичных деталях). ПЭ уступает только ПП как лучший выбор для живых петель.

Если ваша компания требует использования полиэтилена для питания вашего продукта, обратитесь в дизайнерскую фирму, которая знает плюсы и минусы полиэтилена и сможет найти способ реализовать его или найти лучшую замену. Чтобы назначить встречу с командой Creative Mechanisms, свяжитесь с нами сегодня.

Свойства материала термопласта полиэтилена (ПЭ)

Характеристики термопласта полиэтилена

Полиэтилен (PE) является наиболее широко используемым термопластическим полимером для изготовления деталей и компонентов. . Он доступен в различных сортах и ​​составах для удовлетворения различных потребностей. В целом полиэтилены обладают отличной химической стойкостью и ударопрочностью, электрическими свойствами и низким коэффициентом трения. Кроме того, полиэтилены легкие, легко обрабатываются и практически не впитывают влагу.См. Подробные сведения о свойствах материала в таблице ниже.

Существует четыре категории полиэтиленовых термопластов в зависимости от плотности / свойств: полиэтилен с низкой, средней, высокой (HDPE) и сверхвысокой молекулярной массой. К их характеристикам относятся:

• Экономичный
• Низкий коэффициент трения
• Отличная химическая стойкость
• Устойчив в криогенных средах
• Хорошая ударопрочность
• Одобрено FDA / USDA (HDPE)
• Устойчив ко многим растворителям (HDPE)
• Хорошая усталостная и износостойкость (HDPE)
• Нулевое водопоглощение (HDPE)

Приложения для полиэтилена (ПЭ) термопласта

• Направляющие конвейера
• Вкладыши желоба
• Резервуары для хранения химикатов
• Детали пищевой промышленности
• Медицинское оборудование
• Приложения для упаковки
• Изнашиваемые полосы конвейера (HDPE)
• Трубопроводные системы (HDPE)
• Оборудование для дозирования жидкостей (HDPE)
• Судовые компоненты (HDPE)

Свяжитесь со специалистом по производству диэлектриков в Висконсине, чтобы обсудить использование полиэтилена для изготовления ваших пластиковых деталей.3 Механический Предел текучести 2,62e7 — 3,1e7 Па 3,8 — 4,5 тыс. Фунтов / кв. Дюйм Предел прочности на разрыв 2.21e7 — 3.1e7 Па 3,21 — 4,5 тысяч фунтов / кв. Дюйм Удлинение 11,2 — 12,9% деформации 1,12e3 — 1.6 фунтов на кв. Дюйм Тепловой Макс.температура эксплуатации 113-129 ° C 235-264 ° F Температура плавления 130 — 137 ° C 266 — 279 ° F Изолятор или проводник Изолятор Изолятор Удельная теплоемкость 1.75e3 — 1,81e3 Дж / кг ° C 0,418 — 0,432 БТЕ / фунт. ° F Коэффициент теплового расширения 1,06e-4 — 1,98e-4 деформация / ° C 59 — 110 µ деформация / ° F Эко CO2 след 1,95 — 2,15 кг / кг 1,95 — 2,15 фунт / фунт Вторичная переработка Да Да

Полиэтиленовая ткань — обзор

1.5.6.6 Новые разработки

В 1993 году Хайн, Уорд и другие из Университета Лидса описали простой, но очень элегантный процесс создания самоупрочняющихся полимерных композитов путем так называемого «горячего прессования». Хайн и др. . ¹⁸⁴ описал первое применение этой технологии для формования волокон HDPE из расплава. Во время горячего прессования полимерные волокна удерживаются вместе под давлением и нагреваются, так что инициируется избирательное плавление поверхности волокна. Из-за приложенного давления этот расплавленный компонент поверхностей волокон течет, заполняя межволоконное пространство, и при охлаждении действует как матричная фаза полностью полимерного композита.Несмотря на то, что это очень элегантная концепция, этот процесс горячего прессования явно очень чувствителен к температуре и обычно требует диапазона рабочих температур 1-2 ° C. Если в процессе горячего прессования расплавляется недостаточное количество поверхности волокна, соединение волокна с волокном будет плохим, и композит не будет эффективно передавать нагрузки между волокнами, в то время как в случае плавления чрезмерного количества волокна объемная доля волокна будет быть уменьшенным вместе с композитными свойствами. Уплотнение без использования матрицы имеет два основных преимущества: баллистические изделия могут быть легче, поскольку объемная доля выше, и матрица сделана из легкого полиэтилена, а перспективы вторичной переработки лучше, поскольку композит состоит из одного мономатериала.

В то время как ранние исследования, проведенные группой из Университета Лидса, были сосредоточены на волокнах из полиэтилена высокой плотности, полученных методом формования из расплава, процесс горячего прессования впоследствии был применен и к промышленным волокнам из сверхвысокомолекулярного полиэтилена, полученным из геля. ¹⁸⁵ Путем сжатия тканей из СВМПЭ при высокой температуре (142–154 ° C) был получен плотный композит с достаточной степенью адгезии между волокнами (см. Рис. 35).

Рис. 35. Сканирующая электронная микрофотография протравленной площади поперечного сечения самоармированного волокнистого композита Spectra после горячего прессования и селективного плавления поверхности при 148 ° C, показывающая волокна полиэтилена (PE), сплавленные вместе рекристаллизованным PE, который теперь действует как матрица.

Воспроизведено по материалам Yan, R.J., Hine, P.J., Ward, I.M., Olley, R.H., Bassett, D.C., 1997. Горячее прессование полиэтиленового волокна SPECTRA, спряденного из геля. Журнал материаловедения 32 (18), 4821–4832.

Сравнение горячего прессования различных промышленных сборок из СВМПЭ, таких как ткани и войлок, с коммерческими ламинатами из СВМПЭ было позже представлено Morye и др. . ¹⁸⁶ Используя процесс, похожий на технологию горячего прессования, Сюй и Фаррис ^187–189 сообщили о консолидации коммерческой пряжи из СВМПЭ в композиты посредством приложения тепла и давления для создания так называемых безматричных спектров Spectra. композиты для защиты от баллистических ударов.Огава и др. . ¹⁹⁰ также исследовал консолидацию волокон СВМПЭ в самоупрочняющийся полимерный композит с использованием процесса горячего прессования и коммерческих волокон СВМПЭ. Как и в случае с другими технологиями, было показано, что параметры обработки композита сильно влияют на механические свойства композитов. Еще один вариант технологического процесса горячего прессования для создания самоупрочняющихся полиэтиленовых композитов был представлен Рейном и др. . ¹⁹¹ Поскольку, как описано ранее, температура плавления волокна из термопластичного полимера может быть повышена из-за физических ограничений, было показано, что таким способом можно перегреть коммерческие волокна из СВМПЭ в горячем прессе.

Современные тенденции в коммерческой продукции, по-видимому, отдают предпочтение самоупрочняющимся полимерным композитам на основе высокоориентированных лент, лент или фольги, впервые предложенных Пейджсом. ¹⁹³ Более высокая объемная доля арматуры, достижимая за счет превосходной упаковки прямоугольных геометрических форм поперечного сечения, вместе с низкой гофрировкой, наблюдаемой в получаемых композитах, делает эту геометрию особенно привлекательной для композитных приложений. ¹⁹² Хотя первые коммерческие самоупрочняющиеся полимерные композиты были основаны на лентах с относительно умеренными характеристиками, например, из вытянутого полипропилена, ^193–195 недавние разработки начали сосредотачиваться на полимерах с гораздо более высокими характеристиками.Недавняя работа Lefèvre и др. . ¹⁹⁶ и Schaller и др. . ¹⁹⁷ о создании фольги LCP, производимой экструзией через фильеры для плавления волокон, является наглядным примером этого. Формованные из расплава ленты из полиэтилена высокой плотности с модулем упругости 60 ГПа и пределом прочности на разрыв 1,2 ГПа были первоначально разработаны Novameer в Нидерландах, а затем Teijin Monofilament и Compomeer. Ведущие оптоволоконные компании теперь также обращают на это внимание. DSM недавно начала производить и продавать новую платформу с ленточной технологией, которая предлагает такие же баллистические характеристики, как волокно Dyneema, и которая по весу превосходит продукцию на основе арамида.Эти ленты Dyneema BT0 обладают прочностью 1,7 ГПа и создаются в процессе твердотельной обработки. ^198,199 Teijin также разработал новую высокопроизводительную ленту из сверхвысокомолекулярного полиэтилена под названием Endumax, которая также основана на твердотельном технологическом процессе, и отчеты показывают, что прочность на разрыв и модули сопоставимы с высокосортными волокнами из сверхвысокомолекулярного полиэтилена, полученными методом гелевого прядения. ⁸⁶ Обе указанные технологии основаны на обработке первичных реакторных порошков из СВМПЭ без использования растворителей, ²⁰⁰ — на процессе, который стал проблемой с момента изобретения процесса формования из геля для волокон из СВМПЭ.Ленты из сверхвысокомолекулярного полиэтилена, созданные с помощью маршрутов твердотельной обработки, с пределом прочности на разрыв, превышающим 3,5 ГПа, и модулями, превышающими 180 ГПа, были зарегистрированы в лабораторных масштабах. ^201–203 Эти высокоэффективные ленты будут очень привлекательными исходными материалами для производства будущих высокоэффективных полностью полимерных композитов (рис. 36).

Рис. 36. Ленты из полиэтилена с высокими эксплуатационными характеристиками (PE) со свойствами, сопоставимыми с волокнами сверхвысокомолекулярного полиэтилена (UHMWPE), были представлены Teijin (Endumax) (слева) и DSM (Dyneema BT10) (справа).

Оптическая прозрачность полиэтиленовых пленок обычно довольно низкая после вытяжки в твердом состоянии, что ограничивает их применимость в определенных приложениях. Такое плохое пропускание в видимом диапазоне длин волн 400-700 нм обычно возникает из-за сильного рассеяния света в результате объемных или поверхностных структур в вытянутых лентах или пленках. Шен и др. . ²⁰⁴ показали, что низкий оптический коэффициент пропускания (<50%) чистых вытянутых пленок HDPE может быть значительно улучшен (> 90%) путем включения небольшого количества (> 1 мас.%) Специальных добавок к HDPE перед вытяжкой (рис.37). Исследование в основном было сосредоточено на использовании 2- (2H-бензотриазол-2-ил) -4,6-дитретпентилфенола (BZT) в качестве добавки, которая является одним из наиболее широко используемых поглотителей ультрафиолета (UVA) для полимеров, покрытий и клеев. . Эти оптически прозрачные вытянутые пленки HDPE, содержащие добавки BZT, сохранили свои физические и механические свойства, особенно их высокий модуль (30 ГПа) и высокую прочность (0,65 ГПа), что делает эти пленки потенциально интересными для множества применений, включая ударопрочные окна, экраны. и прозрачные композиты.

Рис. 37. Оптический внешний вид вытянутых пленок полиэтилена высокой плотности (HDPE) с 2- (2H-бензотриазол-2-ил) -4,6-дитретпентилфенолом (BZT) (слева) и без них и коэффициент пропускания вытянутых пленок HDPE ( DR = 10) в зависимости от различных добавок (2 мас.%). Толщина пленок составляет около 160 мкм.

Воспроизведено по материалам Shen, L., Nickmans, K., Severn, J., Bastiaansen, C.W., 2016. Повышение прозрачности ультра-вытянутых полиэтиленов, кристаллизованных из расплава: на пути к применению высокомодульных / высокопрочных окон.ACS Applied Materials & amp; Интерфейсы 8 (27), 17549–17554.

Совершенно другая область исследований, которая привлекла большое внимание в последнее десятилетие, — это использование углеродных нанотрубок (УНТ) в полимерных волокнах. УНТ из-за их одномерного характера особенно интересны для полимерных волокон. ²²⁰ Введение нановолокон, таких как УНТ, в ориентированные полимерные волокна может в принципе имитировать структуру натуральных волокнистых материалов, создавая «спроектированные» композитные волокна с дополнительными уровнями иерархии.УНТ вызывают интерес как армирующий нанонаполнитель для полимерных волокон из-за их высокого модуля (1 ТПа) и высокой прочности (50–100 ГПа), но также представляют интерес для создания электропроводящих полимерных волокон. Нанотрубки обладают электропроводностью, превышающей 10 ⁵ См / м, и могут превращать изолирующий полимер в проводящий композит при низкой нагрузке. Хотя перспектива создания идеального нанокомпозитного волокна путем объединения одномерных УНТ с одномерными волокнами из сверхвысокомолекулярного полиэтилена очень интересна, необходимо решить некоторые основные вопросы, касающиеся дисперсии, адгезии и ориентации. ²⁰⁵ Более того, поскольку их размеры сравнимы с размерами кристаллической ячейки полиэтилена, их присутствие может повлиять на плотность упаковки цепей полиэтилена и, как таковые, на прочность и жесткость. Таким образом, можно поставить под сомнение армирующий потенциал УНТ в высокомодульных полимерных матрицах, таких как ультра-вытянутый UHMWPE. ²⁰⁶ Однако армирование волокон из СВМПЭ выровненными УНТ может привести к дополнительным механизмам упрочнения, аналогичным тем, которые обнаруживаются в обычных композитах, ²⁰⁷ , что, несомненно, представляет интерес для области применения волокон из ПЭ.

О механическом армировании УНТ в матрице СВМПЭ впервые сообщили Руан и др. . ^208,209 В их исследованиях сообщалось о повышении прочности на 19% (4,2 ГПа по сравнению с 3,5 ГПа для чистого полимера) и увеличении ударной вязкости на 44% для ориентированных пленок из СВМПЭ с 5 мас.% Многослойных УНТ. ²⁰⁹ Однако в этих и многих других связанных исследованиях остается вопрос, действительно ли добавление УНТ и различия в условиях обработки привели к более благоприятной морфологии для последующего вытягивания.Другими словами, произошли ли улучшения за счет усиления нанотрубок или модификации полимерной матрицы?

В ряде исследований УНТ использовались также для создания проводящего волокна или ленты из СВМПЭ. ^210,211,221 Порог перколяции 3 мас.% УНТ в пленках UHMWPE, полученных в процессе гелеобразования, был описан Ciselli et al . ²²¹ Проводимость лент постепенно снижалась при вытяжке в твердом состоянии из-за изменения организации и разрушения сетки нанотрубок (рис.38). ²¹² Корзина и др. . ²¹⁰ сообщил о проводящих пленках UHMWPE с модулем 25 ГПа. Здесь вытянутые пленки были легированы йодом и показали проводимость 10 См / м. Помимо включения УНТ в полимерное волокно, существует еще одна методология создания проводящих полимерных волокон — нанесение покрытий из УНТ. ^213,214 Такие высокопрочные проводящие волокна могут применяться в таких областях, как функциональные ткани и интеллектуальный текстиль.

Фиг.38. Изображение сканирующей электронной микроскопии (SEM) ленты из сверхвысокомолекулярного полиэтилена (UHMWPE), содержащей 5 мас.% УНТ (DR = 30), показывающее высокоориентированные нанотрубки.

Воспроизведено по Ciselli, P., Zhang, R., Wang, Z., et al. ., 2009. Ориентированные композитные ленты СВМПЭ / УНТ методом литья-вытяжки из раствора с использованием смешанных растворителей. Европейский полимерный журнал 45 (10), 2741–2748.

(PDF) Модификация полиэтилена (PE) и полиэфирного текстиля (PES) проводящими слоями сульфида меди

139

длительная (до 10 мин).Слои с хорошими физическими свойствами

(низкое сопротивление, хорошая адгезия с полимером)

были получены, когда образцы ПЭ были сульфированы

10 мин в 5,7 моль / дм

3

растворов серы, и когда PES

образцы сульфировали в течение 1 мин — 3 мин в

3 моль / дм

3

раствор серы в CS

2

. Низкая температура и непродолжительность процесса сульфуризации

снижает влияние растворителя

на структуру полимера.Следовательно, этот агент сульфуризации

превосходит ранее использованные агенты, когда

процесс сульфуризации требует высоких температур и занимает

несколько часов; в равной степени упрощает процесс формирования

слоев сульфида меди на поверхности ПЭ.

ВЫВОДЫ

1. Полиэтиленовая пленка и полиэфирный текстиль могут быть

эффективно сульфурированы в растворах циклоокта

серы S

8

в сероуглероде.Концентрация серы

в ПЭ и ПЭС увеличивается с повышением температуры

и концентрации раствора серы. Количество серы

, обнаруженное в образцах PES, в несколько

раз выше, чем в образцах PE. Использование растворов элементарной серы

позволяет снизить температуру стадии сульфуризации полимерного материала

до

20

° C и сократить ее продолжительность примерно до 10 мин.

2. Слои Cu

x

S (1

и PES образуются, когда эти сульфированные полимерные материалы

обрабатываются раствором меди (I-II )

соль. Количество меди в слое сульфида меди

увеличивается с повышением температуры раствора соли меди

(I-II). Количество меди в слое сульфида меди

на поверхности ПЭ увеличивается с увеличением концентрации серы в полимере на

и времени обработки раствором соли меди

, но количество меди в меди

увеличивается. сульфидный слой на ПЭС

уменьшается.Количество меди в сформированных слоях Cu

x

S

на PES выше.

3. Слои Cu

x

S с наименьшим электрическим сопротивлением

образуются, когда полиэтиленовая пленка сульфируется в

5,7 моль / дм

3

и полиэфирная ткань — в 3 моль / дм

3

раствор серы при температуре 20

° С, а при

продолжительность сульфуризации составляет 1 мин — 3 мин.

4. Значения электродных потенциалов слоев Cu

x

S на поверхности

PE и PES уменьшаются с увеличением времени обработки сульфурированного полимерного материала

в соли меди (I-II)

. раствор при температуре 80

° C:

от 230 мВ до 145 мВ — из слоев Cu

x

S на полиэтилене и

от 212 мВ до 205 мВ — из слоев Cu

x

S на PES.

5. Слои Cu

x

S на поверхности полиэтилена состоят из трех фаз

: гексагонального ярровита, гексагонального спионкопита

и кубического дигенита в начале образования слоя

, а также спионкопита, дигенита ромбический джурлеит

— после 10 мин обработки в растворе соли меди (I-II)

при температуре

80

° С. Слои Cu

x

S на поверхности PES состоят из

двух фаз: ярровита и дигенита.Непрореагировавшая

элементарная сера также присутствует на ПЭ и ПЭС.

6. Установленные закономерности позволяют формировать

сорбционно-диффузионным методом слоев сульфида меди

желаемого состава и электропроводности с использованием

растворов элементарной серы в сероуглероде в качестве сульфурирующего агента

полиэтиленовой пленки или полиэфира

текстиль. Использование растворов элементарной серы в дисульфиде углерода

для сульфуризации значительно упрощает стадию сульфуризации

(снижение температуры и сокращение продолжительности на

).

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Mane, RS, Lokhande, CD Chemical Deposition

Метод для тонких пленок халькогенидов металлов: обзор

Химия и физика материалов 65 2000: стр. 1 — 31.

2. Mao, G. , Dong, W., Kurth, DG, Möhwald, H. Синтез

массивов наностержней сульфида меди на молекулярных шаблонах

Nano Letters 4 (2) 2004: стр. 249 — 252.

3. Diao, JJ, Qiu , FS, Chen, GD, Ривз, MEПоверхность

Вертикальное осаждение пленки наночастиц золота

J. Phys.

D: Прил. Phys. 36 2003: стр. L25 — L27.

4. Жебраускас А. Формирование покрытий из сульфида меди

Химическая технология 1 (3) 1996: стр. 39 — 44

(на литовском яз.).

5. ebrauskas, A. Образование сульфида меди на полимерных материалах

Habil. Докт. Диссертация Вильнюс, 1995

(на литовском яз.).

6.Анкутиене И. Формирование слоев сульфида меди на полиэтилене

с использованием высших политионовых кислот Доктор.

Диссертация Каунас, 1995 (на литовском яз.).

7. Мацюлявичюс Р. Формирование слоев сульфида меди на полиамиде

с использованием политионовых кислот Доктор. Диссертация

Каунас, 1995 (на литовском яз.).

8. Яницкис, В., Анкутиене, И., Жукаускайте, Дж. Сера

Диффузия в ПЭ из раствора в сероуглероде

Химическая технология 3 (16) 2000: стр.28 — 32

(на литовском языке).

9. Яницкис, В., Жукаускайте, Й., Анкутьене, И. Формирование слоев сульфида меди

на полиэтилене (ПЭ), сульфидированных

растворами серы

в КС

2

Химическая технология 3 (20)

2001: с. 52 — 55 (на литовском яз.).

10. Яницкис В., Жукаускайте Ю., Анкутиене И., Просичевас И.

Особенности структуры слоев сульфида меди на

полиэтилене, нанесенном диффузионным методом Материалы

Science 8 (1) 2002 : стр.43 — 47.

11. Жукаускайте, Ю., Яницкис, В., Анкутиене, И. Модификация

поверхности полиэфирного текстиля слоями меди

Sulfide Chemical Technology 5 (26) 2002: стр. 36 — 41

(на литовском языке).

12. ukauskaitė, J., Janickis, V. Исследование состава слоев сульфида меди

на полиэтиленовой пленке с помощью рентгеновских лучей

Методы дифракции и рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии

Chemical Technology 2 (32) 2004: pp .31 — 38

(на литовском языке).

13. Патент LT 5116, 2004 г. (на литовском языке).

14. Бабко А., Пилипенко А. Фотометрический анализ. Методы

для определения неметаллов. Химия, Москва, 1974

.

15. Лисаченко И.А. Электрорадиоматериалы. Связь, Москва,

1971.

16. Кох, Д. Ф. А., Макинтайр, Р. Дж. Применение спектроскопии отражения

для исследования анодного

окисления сульфида меди J.Электроанал. Chem 71 (3)

1976: стр. 285 — 296.

17. Бургер К. Сольватация, ионное и комплексное образование

Реакции в неводных растворителях. Elsevier, Амстердам,

1983.

ПЭВП против ПЭВП: свойства, производство и применение

ПЭНП и ПЭВП — это термопластические материалы, относящиеся к семейству полиолефинов, которые представляют собой пластмассы на нефтехимической основе, включающие полипропилен (ПП) и полиэтилен. (ПЭ). Полиэтилен — самый распространенный пластиковый материал в мире, известный своей простой структурой, это самый простой из всех полимеров, имеющихся в продаже.

Вместе с классом материалов полиэтилена, LDPE (полиэтилен низкой плотности) и HDPE (полиэтилен высокой плотности) сформировали ландшафт упаковочной и обрабатывающей промышленности. LDPE широко известен тем, что широко используется в пластиковых пакетах, поскольку его низкая плотность делает его легким и гибким, что делает его идеальным для такого рода приложений. HDPE , с другой стороны, тверже и предлагает более высокую прочность и лучшую термостойкость.В последнее время он стал очень популярным в качестве исходного материала для нитей для 3D-печати, используемых вместо материала ABS. Он также используется для производства прочных пластиковых деталей, таких как трубы из полиэтилена высокой плотности, игрушки и пластиковые стулья.

Хотя LDPE и HDPE оба являются термопластичными полимерами этилена, они различаются по нескольким свойствам и применению. Один резкий контраст состоит в том, что у ПЭНП больше разветвлений, чем у ПЭНД. Разветвление происходит во время полимеризации, когда полимерные цепи имеют присоединенные к ним вторичные полимерные цепи путем замены атома в первичной цепи мономерной группой.Это ослабляет межмолекулярные силы в полимере. Вот почему у HDPE более высокое отношение прочности к плотности, чем у LDPE с повышенной прочностью на разрыв.

Различное использование LDPE и HDPE основано на этом фундаментальном структурном различии среди многих других свойств.

Здесь вы узнаете о:

• Расхождение в свойствах полиэтилена высокой плотности и полиэтилена высокой плотности
• Преимущества и недостатки использования каждого полиэтиленового материала
• Как производится и обрабатывается каждый из них
• Различные применения LDPE и HDPE

Свойства LDPE и HDPE

Хотя оба материала происходят из одного и того же мономера этилена, различие в химической структуре дает широкий спектр уникальных свойств.

Как следует из названия, полиэтилен низкой плотности (LDPE) имеет более низкую плотность, прочность и термостойкость. Между тем полиэтилен высокой плотности (HDPE) отличается более высокой удельной прочностью и термостойкостью.

Плюсы и минусы использования ПВД и ПНД

Хотя оба материала имеют свои преимущества, они также несут с собой ряд недостатков.Вот список плюсов и минусов каждого из LDPE и HDPE.

Производство и переработка ПВД и ПНД

Как производится ПВД?

LDPE производится в автоклаве с мешалкой или в трубчатом реакторе.Его обычное производство включает сжатие газообразного этилена, полимеризацию с использованием инициатора и разделение газов.

Как производится HDPE?

Большинство материалов HDPE получают путем суспензионной полимеризации или газофазной полимеризации. Процесс начинается с полимеризации из раствора мономеров этилена с последующим разделением и сушкой.

Как обрабатываются эти два полиэтиленовых материала?

После производства термопластический материал может быть переработан для потребительского или промышленного использования следующими методами:

Литье под давлением

Этот быстрый процесс превращает пеллеты или гранулы ПВД и ПНД в нестандартные формы и размеры, определяемые формой.Гранулы термопласта отправляются в горячий бочонок, из которого материалы расплавляются через шнековый цилиндр и нагревательные ленты. Затем расплавленный пластик вводится в предварительно сконфигурированную полость формы, которая также охлаждает материал. После затвердевания пластмассовый материал выталкивается из формовочной машины.

Экструзия

Подобно литью под давлением, здесь также используется тепло для плавления пластиковых гранул. Разница проявляется в последней секции машины — в этом случае расплавленный пластик проходит через заранее спроектированное отверстие, а затем охлаждается до затвердевания.

Выдувное формование

Этот вид обработки обычно применяется для производства пластмассовых изделий полой формы. Вместо того, чтобы впрыскивать расплавленный пластик, в процессе используется сжатый воздух для вдувания материала в форму.

Применение ПВД и ПНД

ПВД

• Пакеты полиэтиленовые LDPE
• Легкие упаковочные материалы: кольца для шести упаковок, водонепроницаемая подкладка картонной коробки, полиэтиленовая пленка, защелкивающиеся крышки
• Бутылочки для промывки
• Антикоррозийный слой для рабочих поверхностей
• Крышки и упаковка компьютерной техники

ПНД

• Нить HDPE для 3D-принтеров
• Прочные упаковочные материалы: крышки для бутылок, пластиковые бутылки для молока, бочки, контейнеры для массовых грузов промышленного назначения
• Волокна для канатов, сетей и промышленных тканей
• Топливные баки транспортных средств
• Детали лодки
• Трубы и трубки из ПНД
• Стулья и столы из полиэтилена высокой плотности
• Конструкции детских площадок: горки, качели
• Товары народного потребления: урны для мусора и вторсырья, контейнеры для кубиков льда, игрушки, ящики для льда

[1] С.Т. Сэм, М.А. Нурадибах, Х. Исмаил, Н.З. Нориман, С. Рагунатан, «Последние достижения в смесях полиолефинов и природных полимеров, используемых для упаковки», Polymer-Plastics Technology and Engineering , 53: 6, pp. 631-44, 2014.

[2] A. Peacock, Справочник по полиэтилену: структуры, свойства и применение , NY: Marcel Dekker, Inc., 2000.

[3] Совет консультантов и инженеров NIIR, The Complete Technology Book on Plastic Films, HDPE and Thermoset Plastics , India: Asia Pacific Business Press, Inc., 2006.

[4] «Основные характеристики полиэтилена низкой плотности», [онлайн] Доступно по адресу: https://www.plasticsmakeitpossible.com/about-plastics/faqs/professor-plastics/professor-plastics-highlights-of-low-de density -полиэтилен /

[5] Яшода, «Разница между HDPE и LDPE», [Online] Доступно по адресу: http://pediaa.com/difference-between-hdpe-and-ldpe/, 2016.

[6] Дж. П. Плог, «Обработка полиэтилена», [онлайн] Доступно по адресу: https://www.